①預(yù)熱火焰功率預(yù)熱火焰功率是影響氣割質(zhì)量的一個重要參數(shù)。氣體切割一般選用中性火焰或輕微氧化火焰，火焰強(qiáng)度應(yīng)適中。預(yù)熱火焰應(yīng)根據(jù)工件厚度、切割噴嘴類型和質(zhì)量要求進(jìn)行選擇。鎢極氬弧焊的類型選擇:①DC鎢極氬弧焊適用于不銹鋼、耐熱鋼、銅(鎳、鈦)及其合金。氣割的預(yù)熱時間應(yīng)根據(jù)切割件的厚度確定。該表顯示了氣割預(yù)熱時間的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。(2)切割氧氣壓力切割氧氣壓力取決于切割噴嘴的類型和噴嘴數(shù)量，可以根據(jù)工件的厚度選擇氧氣壓力。過高的切割氧氣壓力會使切口變寬和變粗糙。壓力太小會使切割過程緩慢，容易造成夾渣。在實(shí)際切割中，祖伊加切割氧氣壓力可通過“空氣管線”的試設(shè)置來確定。對于所使用的切割噴嘴，當(dāng)空氣管線嘴清晰且長度嘴長時，切割氧氣壓力為合適值，從而獲得嘴的良好切割效果。

(1)切割氧氣純度差，不僅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下邊緣充滿爐渣，而且氧氣消耗量增加，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧氣消耗量增加50%。通常認(rèn)為，如果氧純度低于95%，則不能進(jìn)體切割，并且氧純度需要達(dá)到99.6%才能獲得無爐渣的氣體切割。當(dāng)焊接速度太慢時，熔池會變大，焊縫會變寬，這容易導(dǎo)致焊縫金屬結(jié)構(gòu)因過熱而變大或燒穿。(2)切削速度隨著氧氣流量的增加而逐漸增加。因?yàn)樵谝欢ǖ那懈钛鯕鈮毫l件下，切割噴嘴的切割氧氣孔徑增大，流量增大，從而提高出渣能力。開始時，隨著氧氣流量的增加，切削速度增加，但當(dāng)超過一定的極限值時，切削速度降低。因此，對于一定的鋼板厚度，存在大的佳氧氣流量值。此時，不僅切割速度快，而且切割面質(zhì)量好。

焊接電弧的保護(hù)

為了保護(hù)嚴(yán)明的眼睛免受弧光的傷害，焊工在焊接時必須戴上帶有特殊zhi過濾器的面罩。面罩由深色鋼板制成，適用于塑形、輕便、耐熱、不導(dǎo)電、漏光。當(dāng)熔池熔化不良且焊絲進(jìn)給感覺無法移動時，應(yīng)降低焊接速度或增加焊接電流。掩模上設(shè)置的濾光器，俗稱黑色玻璃，通常是吸收濾光透鏡，其黑度應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來確定。同時，還應(yīng)考慮焊工的視力和焊接環(huán)境的亮度。年輕的焊工視力很好。他們應(yīng)該使用大色值和深色的過濾器。他們也應(yīng)該在晚上或黑暗的光線下焊接時選擇較暗的鏡片。

有一個反射保護(hù)透鏡，可以反射強(qiáng)弧光，減弱弧光睛的傷害，更好地保護(hù)眼睛。氬是一種惰性氣體，在高溫下不分解，不與焊接金屬反應(yīng)，也不與液態(tài)金屬溶解。還有一個光電鏡頭，可以自動調(diào)節(jié)光線，在電弧沒有點(diǎn)燃時有更好的透明度，可以清晰地看到鏡頭外的景色。當(dāng)電弧點(diǎn)燃時，保護(hù)透鏡的黑色立即加深，這可以很好地遮擋光線。這消除了更換焊條時抬起面罩或翻轉(zhuǎn)保護(hù)鏡的需要。

1.焊接前，檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊接部位和焊炬連接是否符合要求，規(guī)格參數(shù)是否調(diào)整正確，一切正常后，接通電源、水源和氣源。2.焊接時，焊槍的鎢極與焊縫對齊，形成焊點(diǎn)。鎢電極與工件之間的距離為1-3毫米。氣體切割是可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，也稱為氧氣切割或火焰切割。按下焊接開關(guān)，提前供氣，高頻放電引弧。焊槍保持70-80度的傾斜度。傾斜11-20度的焊槍以恒定速度直線移動。在移動過程中，觀察熔池。焊絲的進(jìn)給速度應(yīng)與焊接速度相匹配。焊絲不能與鎢電極接觸，以免燒壞鎢電極和焊槍。同時，根據(jù)焊縫金屬顏色，確定氬氣保護(hù)效果的質(zhì)量。