河北千弘泵業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)脫硫泵的生產(chǎn)廠家

DT脫硫泵的主要說明

1，DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

2，DT脫硫泵的托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。  

3，產(chǎn)品的密封形式：  機(jī)械密封采用專用于脫硫工藝的集裝式機(jī)封，運行可靠。

4，脫硫泵的傳動方式：  V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在最，佳工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

DT脫硫泵主要說明

1，DT脫硫泵的軸承組件裝配:將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi)，800DT脫硫泵廠家，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩。

2，DT脫硫泵，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

3，DT脫硫泵的填料軸封組件的裝配填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

脫硫泵耐腐蝕泵裝配過程

1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。

2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，濕法脫硫循環(huán)泵，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙(即軸

在懸架內(nèi)的竄動量)0.2-0.4毫米。

4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，脫硫循環(huán)泵配件，再把泵蓋與懸架緊固在一起。

5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。

6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。

7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，脫硫循環(huán)泵，用螺釘和螺母堅固住。

8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。

9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。一般耐腐蝕泵的安裝都會有這幾個步驟，可能對于不同的類型，部分安裝要求有所不同。安裝好耐腐蝕泵，吸收塔脫硫循環(huán)泵，才能更好地運行。

電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。前護(hù)套、后護(hù)套、后護(hù)板的材料均為天然橡膠，具有天然的良好耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風(fēng)機(jī)基本都是軸流式的。因為軸流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實際要求，脫硫泵a49化學(xué)成分性能而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的；一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。煙氣脫硫泵市場分析報告所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。而風(fēng)機(jī)一般用軸流是的（流量大，壓力要求不高）。

脫硫泵葉輪與軸采用螺紋連接，禁止反轉(zhuǎn)。DT脫硫泵主要介紹概述：1河北千弘泵業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)DT脫硫泵泵頭結(jié)構(gòu)：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。泵軸直徑大，鋼性好，懸臂短，鍋爐除塵脫硫泵，在惡劣的工礦下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，脫硫泵型號，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。