工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮?dú)舛栊詺怏w的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時(shí)煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實(shí)現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。4）管內(nèi)壓力置換前管道應(yīng)進(jìn)行干燥工序，而且達(dá)到干燥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

氮?dú)庵脫Q裝置進(jìn)行安全檢測，確保置換安全進(jìn)行。置換裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過置換檢驗(yàn)后方能使用，現(xiàn)場、開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線的兩端，工作人員在操作時(shí)要先檢測有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。成立置換隊(duì)，編制置換方案并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。落實(shí)置換所用的設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施,對置換段進(jìn)行檢查，確認(rèn)無斷口、截?cái)嚅y完全打開。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在置換過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)搶修。

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)獍寻眳^(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。氮?dú)庵脫Q目的：為防止氨空氣混和后發(fā)生事故，需將系統(tǒng)中空氣用惰性氣體氮?dú)庵脫Q至安全水平，使其濃度降至其事故濃度15。

（2）管線氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機(jī)出口段與軟管相接處手閥，此段單獨(dú)氮?dú)庵脫Q，由氮?dú)庾⑷?。同樣，新建或改造后的天然氣管道投產(chǎn)前，也必須采用惰性氣體置換管線及相連容器內(nèi)的空氣。（4）液氨進(jìn)料管線、液氨儲(chǔ)罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲(chǔ)罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮?dú)?，進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。