焚燒爐的問題原因分析及應對措施

長久以來，高標準的垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運行工況穩(wěn)定，但偶爾也會遇到負荷波動大，偏料，出生渣等問題，如何采取相應的措施解決這些問題呢？綠保小編淺略分析，和大家共同交流。

一、焚燒爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.焚燒爐高負荷階段運行人員調整滯后導致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調整理念不同導致負荷大范圍波動。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

二、原因分析及應對措施

1.進入雨季，檢修必須及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人員必須做到每天中班交班前將卸料門前排水孔處抓空，嚴密監(jiān)視垃圾池水位，必要時主控室聯系檢修放泵抽水。

2.接班前及班中安排人員檢查爐底水封（監(jiān)盤過程中發(fā)現引風機電流長時間明顯波動鍋爐負壓難以建立有可能就是水封或推渣機缺水），及時疏通補水。

3.發(fā)現爐排故障，及時到就地檢查原因，通知檢修處理，爭取在很短時間完成將其影響降到很低。

4.假如出現故障并未得到處理，會對鍋爐負荷產生一定影響，此時運行人員要穩(wěn)定調整，保證長時間運行。

5.運行人員要按時到垃圾吊檢查及溝通，合理安排倒料、換區(qū)、揭頂工作，避免入爐垃圾變化明顯。

6.司爐人員增強責任心，提高司爐技術。

蓄熱式熱力焚燒爐的特點

綠保焚燒爐廠家小編給大家介紹一下蓄熱式熱力焚燒爐的特點，希望可以讓大家增加蓄熱式熱力焚燒爐的小知識。

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱校率特別高，蕞大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱校率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度高等特點；

（8）三向切換風閥采用我公司特有結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

（9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

哪些耐火材料適用于垃圾焚燒爐

不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料；爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料；熱交換室的室頂、側壁，噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料；調整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。

耐火材料有如下特點：①良好的體積穩(wěn)定性；②良好的高溫強度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震穩(wěn)定性；⑤良好的抗侵蝕性(CO、Cl2、SO2、HCl、堿金屬蒸汽等)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐熱、隔熱性。

耐火材料的選擇依據：不同的焚燒爐其操作條件不同，內部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應根據其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。