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軟化水設(shè)備儲存樹脂的方式

1.防止受熱或受凍：

樹脂存放的環(huán)境溫度是5~20℃，不要低于0℃，防止樹脂內(nèi)水分凍結(jié)而造成樹脂脹裂。北方地區(qū)要避免在冬天運(yùn)輸樹脂。如果一定要在低溫下運(yùn)輸保存樹脂，可將樹脂放在飽和鹽水中。樹脂不宜放在高溫設(shè)備附近和陽光直射的地方。當(dāng)儲存溫度過高時(shí)，因微生物生長較快，易使樹脂發(fā)生污染霉變。長期在高溫環(huán)境下，還會導(dǎo)致樹脂交換基團(tuán)降解而影響樹脂的交換能力和使用壽命。

2.防止樹脂污染：

樹脂儲存時(shí)，要避免與鐵質(zhì)容器、強(qiáng)氧化劑、油和you機(jī)溶劑等接觸，以防止樹脂被污染或氧化而降解。舊樹脂的存儲舊樹脂指的是裝填在交換器中因故需長期停用的樹脂。舊樹脂的存儲以轉(zhuǎn)型為鹽型為好，即將陽離子交換樹脂轉(zhuǎn)型成鈉型，陰離子交換樹脂轉(zhuǎn)型成氯型。

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我們簡單的可以知道軟化水設(shè)備超濾膜采用以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。他的系統(tǒng)回收率較高，能耗低生產(chǎn)周期短。

將成束的軟化水設(shè)備超濾膜絲經(jīng)過澆鑄工藝后制成的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環(huán)氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環(huán)氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首先進(jìn)入超濾膜孔內(nèi)，經(jīng)超濾膜過濾后成為透過液，防止了原液不經(jīng)過濾直接進(jìn)入到透過液中。自來水先進(jìn)入超濾膜管內(nèi)，在水壓差的作用下，軟化水設(shè)備膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質(zhì)和微量元素透過，成為凈化水。而細(xì)菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)則被截留在超濾膜管內(nèi)，在超濾膜進(jìn)行沖洗時(shí)排出。

全自動軟化水設(shè)備價(jià)格

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軟化水設(shè)備的工作流程

由于實(shí)際工作的需要，軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：產(chǎn)水、反洗、吸鹽、正洗、鹽箱注水五個(gè)過程。

1、反洗：主要有兩個(gè)作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使轉(zhuǎn)換反應(yīng)更，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過程一般需要60分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

3、正洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要求用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為：5-15分鐘。