⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數(shù)小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。

板水加熱器的主要控制參數(shù)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產量、換熱量、傳熱系數(shù)K、設計壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。

板式換熱器在預熱工況下的優(yōu)點      

1、在我們所見的大多數(shù)的應用領域，每天都會有大量的熱量隨著廢棄的熱介質（如排放的糊口熱水，洗浴熱水，工藝冷卻水等）而排放到周邊的大氣環(huán)境中，從而造成了能源的鋪張和浪費，板式換熱器的投資成本低，換熱，對冷熱介質的溫差要求也不高，可以將廢熱回收轉換為二次可利用熱能，并將其用于預熱工況中。        

2、使用冰蓄系統(tǒng)對電網可以起到削峰填谷的中和調節(jié)作用。      

 3、在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。溫差主要集中在層流底層中。即利用冷水機組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，根據(jù)冷量需求，減低空調的負荷峰值，從而節(jié)約能源，節(jié)省運行度。       

4、板式換熱器是由很多波紋形的傳熱板片，按特定的距離，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的設備。       

5、對流傳熱大多是指流體與固體壁面之間的傳熱，其傳熱速率與流體性質及邊界層的狀況緊密親密相關。

串液

產生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

可拆板式換熱器怎樣檢查故障

　　日常使用的換熱器有可拆式和不可拆式，我們在選擇的時候一定要認真對待根據(jù)自己的實際情況去選擇自己合適的產品，但不管選擇什么樣的設備，使用時間長了都會出現(xiàn)一定故障，所以我們在使用之前都需要掌握一定檢查故障的技巧。

　　【那可拆板式換熱器怎樣檢查故障】：

　　金屬板片與固定板間發(fā)生介質泄漏現(xiàn)象操作：在發(fā)生泄露的地方作上標記，然后打開換熱氣，檢查一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有錯位，雜務，裂痕，或其它損傷，檢查活動蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破壞墊片與鄰近面的連接，檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。

　　為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管，它的流體阻力小，雜質容易被沖出。

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。

　　經過可拆式換熱器廠家的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形，正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。