數(shù)控立車的應(yīng)用越來越廣泛立式數(shù)控車床適合加工大批量、尺寸一致性要求較高的零件,對于需要二次加工的盤類和短軸類零件的簡單和復(fù)雜加工是非常適用的。是為汽車行業(yè)提供的加工汽車輪轂和盤類零件。

數(shù)控立車能實(shí)現(xiàn)X、Z、C三軸聯(lián)動,具有高轉(zhuǎn)速、大扭矩、高剛性的優(yōu)點(diǎn),可用于加工各種軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求,同時具有鉆孔、攻絲和銑削功能。

外防護(hù)采用全封閉一體式防護(hù)間，整體調(diào)運(yùn)，外觀宜人，占地面積小，防護(hù)門可根據(jù)用戶需求選擇自動開關(guān)和手動開關(guān)兩種控制方式，手動開關(guān)防護(hù)門可一只手同時控制兩個門的開關(guān)，以騰出另一只手上下工件，有效的節(jié)省了人力的同時縮短了加工輔助時間，從而提高了加工效率。

在加工精度和加工剛性上做了折中，選用前后圓柱滾子軸承 雙向推力球軸承的軸承布置，這樣主軸軸承回轉(zhuǎn)精度較球軸承支撐稍稍差一點(diǎn)，但整體剛性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于球軸承支撐，使得硬車時，主軸零件的表面車削質(zhì)量大大提高。

數(shù)控車床高速工作的特點(diǎn)有哪些。

1.大大加工效率，機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。

2.高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實(shí)現(xiàn)加工過程自動化，提高了模具的開發(fā)速度。 　　3.采用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時間，還提高了加工表面質(zhì)量。

所以，在我們進(jìn)行株洲數(shù)控立車的使用中，按照這些要點(diǎn)進(jìn)行操作是很重要的，可以使我們能夠進(jìn)行數(shù)控車床的使用。

數(shù)控立式車床從根本上解決問題

從解決問題的根本來說，工廠應(yīng)該安裝空調(diào)來降溫，并保持較小的溫度波動，尤其是對于精密數(shù)控設(shè)備來說，這是基本的要求。否則出現(xiàn)頻發(fā)的故障，不穩(wěn)定的加工品質(zhì)，這種不肯付出的結(jié)果肯定是得不償失。

當(dāng)然，對于普通的數(shù)控設(shè)備，不少工廠是做不到恒溫環(huán)境的，但是工廠必須做好數(shù)控設(shè)備的預(yù)防工作，合適進(jìn)行處理來保證數(shù)控設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。