今天小編和大家說一下襯氟泵的安裝及使用注意事項有哪些：

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。

2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。

3、將機組在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。

4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。

5、FZB  系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進口管道必須與泵匹 配，

且總長不能超過5  米。

6、安裝完畢，蕞后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。

7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質(zhì)。

8、為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4 倍。

9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

11、介質(zhì)溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環(huán)開裂。

管道泵在設計設計布置管道時需要注意哪些事項呢？今天安徽南方化工泵業(yè)有限公司就來為大家詳細講解一下，希望可以幫助到大家:

1、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應考慮所能承受的蕞大壓力。

3、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、泵的排出側(cè)必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

金屬磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎上的應用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

（1）電化學腐蝕

電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得其他金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程。

防止電化學腐蝕的措施：一是泵的流道蕞好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。

（2）均勻腐蝕

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕形式中蕞常見的，同時也是危害性蕞小的一種腐蝕形式。

防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量。

（3）晶間腐蝕

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。

防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C＜0.03%）。

（4）點腐蝕

點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點腐蝕。點腐蝕主要由CL￣引起的。

防止點腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著CL￣含量和溫度的上升，Mo含量也應相應增加。

襯氟磁力泵在化工中運用是非常廣泛的，相信很多人在使用襯氟磁力泵的過程中遇到過這樣一個問題，就是襯氟磁力泵會消磁。那么原因是什么呢？今天南方小編就來和大家分析一下：

襯氟磁力泵空運轉(zhuǎn)和介質(zhì)溫度太高是磁力驅(qū)動泵消磁的首要因素.溫度太高則有較多因素，運轉(zhuǎn)過程中長時間磁力泵的流量過小或是出口閥阻斷時間過長，都會致使泵內(nèi)液體溫度升高，磁力泵的軸承潤滑也會變差，溫度會更高。時間長了軸套也會損壞。磁力驅(qū)動泵是傳輸可燃、可爆、易揮發(fā)、有毒的介質(zhì)，產(chǎn)品說明上是明確靜止空運轉(zhuǎn)-。如果工況條件需要可以配防空轉(zhuǎn)保護器。