耐腐蝕自吸泵：操作注意事項

1.檢查電機的工作方向是否與泵的工作方向指示一致。

2.泵只有充滿液體才能啟動。嚴禁空運。在泵的固定自吸高度范圍內(nèi)，如果液體在7到10分鐘內(nèi)沒有流出，必須立即檢查原因(主要是檢查入口的泄漏，以防止泵內(nèi)的工作介質(zhì)被加熱和泵被損壞)。

3.耐腐蝕自吸泵體初次注液后，通常不需要再次注液，但長時間停泵或停泵后密封有泄漏現(xiàn)象，泵內(nèi)有液體流失。在第二次操作之前，必須檢查泵中的液體，并在液體充滿后將其打開。

4.冬天長時間不用時，體內(nèi)的液體應該排出，以免凍結(jié)。

氟塑料磁力泵停止運轉(zhuǎn)前的要求

 1、氟塑料磁力泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

 2、氟塑料磁力泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30分鐘盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

 3、氟塑料磁力泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。

 4、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

 5、排出氟塑料磁力內(nèi)積存的液體，防止它發(fā)生銹蝕和凍裂等現(xiàn)象。

離心泵在使用過程中機械密封泄漏失效的原因有哪些

1、機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

 動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過??；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等，都可能導致泄漏。

 2、裝配不當導致機械密封泄漏

 在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

 3、機械密封選型設(shè)計不當造成的機封泄漏

 由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機械密封設(shè)計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，很容易使機械密封失效而導致其泄漏。