管道泵結構及注意事項的一些常識：

1.馬達：將電能轉化為機械能的主要部件

2.泵座：是泵的主體，起支撐和固定作用

3.葉輪：離心泵的核心部件。它轉速高，產量大，葉輪上的葉片起主要作用。葉輪在安裝前必須通過靜平衡測試。葉輪的內外表面需要潤滑，以減少水流的摩擦損失

葉輪的分類：

開式葉輪：適用于輸送含有大量懸浮固體的物料，輸送的液體功率小、壓力低

半封閉式葉輪：適用于輸送固體顆粒、纖維等易沉淀或含有懸浮顆粒的物料，功率也較低

閉式葉輪：適用于輸送無雜質的清潔液體，功率大

4.泵軸：連接電機，是傳遞機械能的主要部件

5.機械密封：通過粘附和相對滑動形成的防止液體泄漏的裝置

根據管道泵型號的選擇，應根據工藝流程和給排水要求，從液體輸送能力、設備揚程、液體性質、管道布置和運行工況等五個方面進行考慮。

化工防腐離心泵的軟啟動，變頻器，減壓啟動綜合分析：

1、可控問題

Y-Δ、自耦減壓啟動簡單，但僅僅只是啟動。但在自動化程度高的場合，估計就會使用得較少，甚至軟起也少。而通過變頻器調控電機，包括轉速、電壓等就遠不是減壓啟動、軟啟動所能比擬的。所以變頻器在大型或自動化程度高的生產線。

2、組網通訊

變頻器本身可以通過自身集成的或擴展的通訊口實現(xiàn)網絡監(jiān)控。軟起還能做一些監(jiān)控，但要實現(xiàn)電機的實時監(jiān)控，也是減壓啟動、軟啟動所不能比擬的。

3、維護方面

由于Y-Δ、自耦減壓啟動本身就比較簡單，自然維護起來也簡單。我其實很反對使用軟起，如果不選擇變頻器，肯定會直接選擇Y-Δ或自耦減壓啟動。變頻器能完成實現(xiàn)電機的軟起軟停，所以在相對負載較大的場合，Y-Δ、自耦減壓啟動或軟啟動都比不上變頻器。

離心泵的品種很多，各種類型泵的結構雖然不同，但主要零部件基本相同。離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、泵殼、泵座、填料盒（軸封裝置）、減漏環(huán)、軸承座等。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

（1）完整檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

磁力泵軸對中應在地腳螺栓緊固后進行。雖然在出廠前泵廠已完成了其組裝及校準，但由于運輸及安裝過程的影響，聯(lián)軸器應重新校正。通常用千分表檢測聯(lián)軸器的端跳及徑跳量。對中偏差應符合：

1、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移應小于0. 03mm，軸向傾斜應小于0.05/1000，或按泵產品技術文件的要求；

2、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵產品技術文件或相關標準中的規(guī)定；

3、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，對中偏差應符合泵產品技術文件或相關標準中的規(guī)定。