在干燥劑的容量達(dá)到飽和之前，干燥機(jī)就需要將流動(dòng)的壓縮空氣切換到另一個(gè)充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。為了使干燥劑再生重復(fù)使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。當(dāng)干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時(shí)，路點(diǎn)將會(huì)大大降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。壓縮空氣進(jìn)出干燥機(jī)是一個(gè)連續(xù)的過程，而干燥機(jī)的雙塔切換是一個(gè)間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。這個(gè)周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機(jī)交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機(jī)上的再生過程將消耗壓縮空氣額定流量的15%到20%。

由于這種吹風(fēng)干燥方式消耗了空氣壓縮機(jī)的容量，因此過去的設(shè)計(jì)者提出了不同版本的可以使用較少空氣的干燥機(jī)，其中一種是外部加熱的吹風(fēng)模式。這種與固定循環(huán)的無熱干燥機(jī)類似，使用一些已經(jīng)干燥的壓縮空氣來再生干燥劑，但是首先要使空氣流過電加熱器，然后再通過飽和床。在很多場合下，冷干機(jī)和吸干機(jī)單獨(dú)使用，達(dá)不到客戶要求的壓力，導(dǎo)致壓縮空氣中出現(xiàn)液態(tài)水，危害設(shè)備和生產(chǎn)。

這種設(shè)計(jì)上的變化允許使用較少的壓縮空氣流，約為干燥機(jī)額定值的7.5％，從而釋放出更多的壓縮空氣用于供給客戶使用，并且降低了總體電機(jī)運(yùn)行成本。這種類型的干燥機(jī)比無熱設(shè)計(jì)的要大一些，但是每四個(gè)小時(shí)循環(huán)一次。

高溫壓縮空氣（110℃以上）進(jìn)入干燥機(jī)，然后直接流入再生塔，因?yàn)楦邷貕嚎s空氣是不飽和的，而且會(huì)使吸附劑儲(chǔ)存的水分汽化，汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附，進(jìn)入干燥機(jī)的后續(xù)配套冷卻器，冷卻至40℃左右，此時(shí)壓縮空氣處于過飽和狀態(tài)，析出大量液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)汽水分離器排除。冷卻后的壓縮空氣進(jìn)入干燥塔，達(dá)到路點(diǎn)要求后大部分輸出至壓縮空氣管網(wǎng)，供應(yīng)車間及各用氣工位使用，另有小部分經(jīng)控制閥流入再生塔，對(duì)吸附劑進(jìn)行冷吹，這個(gè)階段耗損的壓縮空氣占到總氣量的2% 左右。當(dāng)再生塔正在進(jìn)行冷吹過程時(shí)，此時(shí)進(jìn)入干燥機(jī)的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進(jìn)入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進(jìn)入干燥塔。由于用于冷吹的壓縮空氣為干燥的壓縮空氣，可以使吸附劑二次脫附，冷吹過程結(jié)束后，這部分壓縮空氣經(jīng)小音器排出。