環(huán)形鍛造加工方式有哪些？

環(huán)形鍛造件是金屬在鍛造加工過(guò)程中，將金屬加工成環(huán)形狀的鍛件。這種清洗方法雖然效果級(jí)佳，但在清洗過(guò)程中，有機(jī)i溶劑極易發(fā)生揮發(fā)和飛濺。大型環(huán)形鍛件中有直接加工成零部件的產(chǎn)品，也有作為金屬毛坯進(jìn)行二次加工的。比如風(fēng)電行業(yè)的風(fēng)圈，壓力容器的汽封環(huán)，齒輪的齒坯，軸承的外環(huán)，壓力管道的接頭都是環(huán)形的鑄件，所以環(huán)形鑄件在行業(yè)中的應(yīng)用非常的廣泛。

環(huán)形鍛造毛坯加工是環(huán)形鍛件生產(chǎn)的道工序，鍛造毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對(duì)環(huán)形鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。白點(diǎn)常用的法是在剛冷卻至65至54度時(shí)利用氣擴(kuò)散速度快保溫停留。鍛造毛坯加工工藝、設(shè)備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量。鍛造毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。

鍛件自由鍛造毛坯的工藝步驟

鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖、繪制鍛件圖、計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸、選擇鍛造工序、設(shè)備和噸位、加熱規(guī)范、規(guī)定要求、檢驗(yàn)要求、編制勞動(dòng)組織和工時(shí)。

先繪制鍛造圖，根據(jù)件圖繪制。

1.敷料：為簡(jiǎn)化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。

2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質(zhì)量較差。需切削加工，所以，留余量。

3 鍛造公差：鍛件實(shí)際尺寸和名義尺寸之間所允許的大偏差。件圖用雙點(diǎn)劃線，鍛件實(shí)線，件尺寸加括號(hào)，公差查手冊(cè)。

然后計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸。

1.鍛件的坯料質(zhì)量 G坯料=G鍛 G燒 G料頭 G燒損=G鍛×(2—3)() G鍛×(1.5—2)(二次以后) G料頭=G鍛×(2—4)(鋼材)

2.尺寸：與道工序的變形性質(zhì)有關(guān)。 鐓粗：毛坯1.25

鑄造和鍛造的輪轂有什么區(qū)別？

1，價(jià)格。因?yàn)?strong>鍛造的生產(chǎn)工序要比低壓鍛造的多得多，鍛造的輪轂與鑄造的相比，金相組織前者是破碎晶粒與鍛態(tài)組織，后者是枝晶狀晶粒與鑄態(tài)組織。為了保證鍛件的質(zhì)量，精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級(jí)。單項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)方面，鍛的普遍提高30%——50%，個(gè)別指標(biāo)更高幾倍。所以同一型號(hào)的輪轂通常鍛造出來(lái)的要比低壓鑄造出來(lái)的要貴的多。

2，外觀。無(wú)論是鑄造還是鍛造出來(lái)的輪轂，當(dāng)經(jīng)過(guò)各種工序后如果不做標(biāo)識(shí)基本上很難從外觀上看出太大的區(qū)別來(lái)，但通常鍛造出來(lái)的輪轂輻條一般會(huì)更簡(jiǎn)結(jié)精細(xì)。

3，性能。低壓鑄造出來(lái)的輪轂，因?yàn)樵趬毫ο鲁湫秃湍?所以充填性好,鑄件縮松少,致密性高?鍛造出來(lái)的輪轂，因?yàn)檩嗇灥木ЯＡ飨蚺c受力方向一致，所以通常強(qiáng)度較高，韌性與疲勞強(qiáng)度也都顯著優(yōu)于鑄造輪轂。

鍛造對(duì)鋼的可淬性有什么影響？

眾所周知,為了保證鋼錠的質(zhì)量和節(jié)省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機(jī)車間。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)?strong>鍛造以后的鍛件，再經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊鹄鋮s時(shí)，一般不易產(chǎn)生裂紋。也就是說(shuō),鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。

鍛造提高可淬性的關(guān)鍵在于使內(nèi)部缺陷充分鍛合，且不產(chǎn)生內(nèi)部鍛造裂紋。由于組織致密、晶粒細(xì)化，這將大大提高其抗淬裂的能力。通過(guò)鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細(xì)小的晶粒，形成纖維組織。對(duì)某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網(wǎng)狀碳化物,淬火時(shí)就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現(xiàn)終鍛溫度過(guò)高的問(wèn)題。

為了充分發(fā)揮材料的潛力、節(jié)約能源。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準(zhǔn)備、且獲得良好地鍛造效果，生產(chǎn)出沒(méi)有表面缺陷和內(nèi)部缺陷的鍛件，從而科學(xué)地、合理地?cái)U(kuò)大毛坯鍛件的調(diào)質(zhì)范圍。我國(guó)的鍛造設(shè)備目前還在使用摩擦螺旋壓力機(jī)，而其他鑄造國(guó)基本都在使用熱模鍛壓機(jī)和電動(dòng)液壓錘。如冷軋工作輥的毛坯調(diào)質(zhì)、低合金鋼筒體鍛件毛坯調(diào)質(zhì)等。 既節(jié)約了機(jī)床臺(tái)時(shí)、減少了往返運(yùn)輸,又縮短了生產(chǎn)周期,創(chuàng)造出更好地經(jīng)濟(jì)效益。