折彎保護(hù)膜的生產(chǎn)制造工藝過(guò)程

1.從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車(chē)、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。

折彎保護(hù)膜的選用

折彎保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動(dòng)車(chē)組不銹鋼件折彎、飛機(jī)鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕，使用時(shí)只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜，您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。

1、折彎保護(hù)膜的選用

1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。

1.2根據(jù)角度選下模：角度大于或等于88o時(shí)，可選用88o、30o的下模；角度小于88o時(shí)，選用

30o的下模（測(cè)量上刀模有效高度：上刀模于上刀夾受力面到到刃距離）。

2、在需要拼接上下模時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

2.1選用時(shí)，不能把高度不一致的折彎保護(hù)膜混用，以免造成角度不良甚至損壞刀模，引發(fā)工shang事

故。

2.2 包邊類(lèi)門(mén)板上刀模選用時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿，一般兩端留間隙在3-6mm

2.3避免使用已損壞的折彎保護(hù)膜加工產(chǎn)品，以免造成外觀不良，應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。

2.4當(dāng)要避位時(shí)，應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

3、非正常情況下，折彎保護(hù)膜選用。

3.1 壓線時(shí)，上模應(yīng)選用耐壓尖刀，下模應(yīng)平整對(duì)齊，上/下刀模無(wú)臺(tái)階狀。

3.2 加工U形時(shí)，開(kāi)口內(nèi)尺寸小6MM時(shí)，需先用灣刀，折成大于第二刀尺寸的張口，再壓平保

證尺寸，或用專(zhuān)用模成型

3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的，在上刀模的選用時(shí)應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模，

（如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

3.4 當(dāng)板厚2.0尺寸時(shí)要折6MM時(shí)，則要選用88oV8下模，當(dāng)板厚3.0 尺寸要折10MM時(shí)，則

要選用88oV12下模，以防加工尺寸過(guò)小而造成工件打滑，無(wú)法加工。

3.5 加工圓鋼時(shí)須選用專(zhuān)用刀模且有專(zhuān)人操作。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜在對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎加工時(shí)，工件在折彎過(guò)程中與下模上的硬質(zhì)合金芯棒接觸，且芯棒會(huì)順著板材的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。但在折彎過(guò)程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質(zhì)軟的板材時(shí)。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜在折彎?rùn)C(jī)上是非常重要的一種部件，很多人對(duì)折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的使用方法還不是 非常熟悉，今天就來(lái)和大家說(shuō)明一下折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的使用方法，希望可以幫助到大家：

1.打開(kāi)折彎?rùn)C(jī)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)按鍵開(kāi)關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)，機(jī)器還沒(méi)有開(kāi)始工作。

2.行程調(diào)整，當(dāng)用折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜開(kāi)始彎曲工作時(shí)，有必要對(duì)小車(chē)進(jìn)行測(cè)試。折彎?rùn)C(jī)上模下到底時(shí)，一定要保證板厚有間隙。否則會(huì)損壞折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜和機(jī)器。行程的調(diào)整還包括電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

3.折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜槽口的選擇，一般要選擇8倍厚度和寬度的槽口。如果彎曲4毫米的金屬板，需要選擇大約32個(gè)切口。

4.檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否滿足被加工要求。經(jīng)常檢查上下模重合度，壓力表指示是否符合要求。

5.彎曲時(shí)必須壓緊金屬板，以防止金屬板傾斜并傷害操作員。