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自解放初學(xué)習(xí)蘇聯(lián)原木加工方法以來，我國引進(jìn)的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。雖然這一方法工藝穩(wěn)定，但消耗能量大，耗時長，且難以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波設(shè)備干燥木材時，應(yīng)注意采用傳統(tǒng)加熱干燥方法，使木材的溫度梯度引起的變形、開裂、干縮等問題。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的應(yīng)力可以完全消除，因此可以干燥經(jīng)過初加工的木制品。破除傳統(tǒng)家具生產(chǎn)工藝是先將板材、木方材干燥后再剖開成零件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板材、木方料按家具結(jié)構(gòu)需要，先經(jīng)各種直、彎加工后，再進(jìn)行微波烘干。通過這種方法，一方面可以減少邊角余料加工過程中的干燥(約占30%)，加工過的木屑、刨花(約占15%)不能進(jìn)入窯內(nèi)，既節(jié)省了能源，又提高了干燥窯的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再擴大，可提高木材利用率15%-20%，其經(jīng)濟效益非常顯著。2、選擇加熱方式，快速干燥，節(jié)省能源。微波爐烘干木材的一個顯著特點是有選擇性，高水分部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，相反，會產(chǎn)生熱量少，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，因此比傳統(tǒng)的蒸汽加熱法干燥速度快10倍以上，從而大大節(jié)省能源。3、微波爐烘干木材可以保持木材原色，還可以殺滅害蟲。

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用微波真空和熱風(fēng)干燥法對江南大學(xué)食品學(xué)院進(jìn)行了研究。實驗結(jié)果表明：微波真空聯(lián)合干燥可使干燥時間縮短48%，營養(yǎng)成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質(zhì)得到改善。采用微波-真空-聯(lián)合干燥技術(shù)，對大連水產(chǎn)大學(xué)張國琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預(yù)處理鹽水濃度、扇貝大小等對干燥效果的影響進(jìn)行了實驗研究，建立了扇貝微波真空干燥的動力學(xué)模型。結(jié)合干燥是一項具有廣闊發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能發(fā)揮各種干燥工藝的優(yōu)點，克服各自的缺點，使干燥時間縮短，達(dá)到、低耗、的干燥目的。因為微波爐干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術(shù)，因此它也是適合與其他干燥方法相結(jié)合的干燥技術(shù)，同時也是目前國際上研究的干燥技術(shù)。下面是一些比較常見的組合方法微波聯(lián)合干燥技術(shù)中，微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長，品質(zhì)差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯(lián)合干燥可以克服以上不足。

另外，與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經(jīng)濟。對物料而言，熱風(fēng)干燥是從表面向內(nèi)部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內(nèi)部加熱，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向一致，兩者相結(jié)合，可達(dá)到減少干燥時間，減少成本的目的。微波爐和熱風(fēng)干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進(jìn)入降速段(即物料水分含量達(dá)到臨界值)時，干燥器中引入微波，使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，將水分?jǐn)U散到物料表面，并將其排除，這時，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設(shè)有滾筒，底座上方設(shè)有固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)有伸縮支腿和固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端開口，干燥內(nèi)筒右端不超過所述固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)套設(shè)支氣管，干氣管中設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端穿過所述固定外筒和干燥外筒左端，并連接驅(qū)動電機，驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與固定外筒，設(shè)一支氣管。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設(shè)置一滾輪，底座上方設(shè)置一固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置一伸縮支腿及固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒處設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端設(shè)置一固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒。

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'人世間的紅花似火，天地生靈是藥草。'近幾年來，由于大健康產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有“紅色黃金”的美稱，并具有藥食同源價值的藏紅花、川紅花等紅花，近年來受到廣大消費者的青睞。如今，紅花已經(jīng)成為一些地方帶動群眾增收的“致富花”，微波干燥機也將繼續(xù)發(fā)揮其作用，提升紅花干制品的相和質(zhì)量，為產(chǎn)業(yè)注入源源不斷的新動能。紅(包括藏紅花、川紅花)作為一種比較的傳統(tǒng)藥材，使用歷史較長，并具有、散郁開結(jié)等功效，具有藥食同源價值，一直受到行業(yè)的歡迎。因市場需求，種植紅花經(jīng)濟效益高，不少地方都在大力發(fā)展紅花。如今，藏紅花、川紅花等紅花已成為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民脫貧增收的“致富花”，更為村民增收致富開辟了一條新路。

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近幾年，隨著紅花產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，多樣化的市場需求，衍生出多種紅花產(chǎn)品，不僅有干紅花、紅花茶、紅花酒、紅花籽油，還有藏紅花粥、藏紅花飯、藏紅花蒸蛋等餐食，滿足市場不同消費需求。如今，在大健康行業(yè)，以及“健康中國2030”的催化作用下，紅花無疑是一種附加值較高的行業(yè)，也是一種勞動密集型產(chǎn)業(yè)。據(jù)悉，紅花的花期較短，需要及時采摘，才能保證其富含活性物質(zhì)，同時要及時干燥等加工處理，否則紅花的色澤、品相、成品質(zhì)量都會受到影響。但采收、干燥等一系列工序需要大量的勞動力，而這又與人口紅利的逐步減弱、勞動成本居高不下和招聘難相矛盾。再者單靠人工采摘、干燥，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力不高，出品時間長，而且質(zhì)量難以保證。長此以往，無論是采收紅花、干燥等一系列工序，都會加速機械化、自動采摘、干燥。