金屬粉末涂料的涂裝方法

摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。在大多數(shù)情況下，建議采用靜電噴槍進(jìn)行涂半裝。同時，不要忘了還得查看砂帶的磨損情況，若是有不同程度的磨損就要多加注意了。由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。

影響到粉末涂料質(zhì)量的幾個因素。

1.粉末涂料質(zhì)量差。這一點(diǎn)會是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。在噴涂過程中，粉末雖受熱呈現(xiàn)塑性或半熔融甚至熔化狀態(tài)，而基材表面溫度始終不超過250℃。配方設(shè)計不合理，配方設(shè)計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，還會影響涂層的性能。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2.噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)

噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。涂層的形成原理：噴滁時，首先是噴涂材料被加熱達(dá)到熔化或半熔化狀態(tài)。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電l擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好;

活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

熱噴涂加工突出特點(diǎn)  

1.陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕；

2.摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；

3.對密封填料或?qū)ε技哪ズ男?，減少維修；

4.使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。

噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

1.現(xiàn)象：起粒

原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好，不宜放太久;調(diào)整噴槍，以使其處于z佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗kang氧化性能和耐熱性。

2.現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂

3.現(xiàn)象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4.現(xiàn)象 ：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng);底漆膩?zhàn)踊煌耆?噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。