精細化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?；S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹裝置運行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統(tǒng)裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個玻璃觀測段。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

催化劑評價裝置與硫磺回收及尾氣處理

硫磺回收及尾氣處理催化劑除了在實驗室進行物性測試外,活性評價亦是研發(fā)或生產(chǎn)過程中樣品測試的基礎方法。催化劑的活性評價可分為定性評價和定量評價。定性評價主要是了解催化劑在某個參數(shù)方面的大致情況,如參數(shù)的基本趨勢或參數(shù)值的大概范圍,它是一種粗略的評價方法;定量評價則以知道某個參數(shù)的準確值以及精度的高低為目的,這種情況往往對評價方法有較高要求。此外,催化劑的評價方法還可以從樣品的來源劃分,如分為工業(yè)樣品評價法以及實驗室樣品評價法。工業(yè)樣品來源于生產(chǎn)商、經(jīng)銷商或工廠,它們常以預測工業(yè)使用效果或者評比幾種工業(yè)樣品使用差異為目的;實驗室樣品評價則往往以研發(fā)符合工藝要求的、更優(yōu)更好的催化劑為目的。精細化工生產(chǎn)線產(chǎn)品有機中間體在精細化工產(chǎn)品較長的生產(chǎn)過程中，有些從基本原料加工的產(chǎn)物，如苯制硝ji苯，可作為生產(chǎn)某一系列或不同行業(yè)產(chǎn)品的原料，但它仍不具有zui終產(chǎn)品的性能，只是生產(chǎn)過程的階段性產(chǎn)品或半成品，因此被稱為有機中間體，簡稱中間體。由此可見,各種評價方法的側(cè)重點不同,目的也不一樣,無論選擇哪種評價方法都存在著一定的差異,加上在實施細節(jié)上的不同,很難找到一種統(tǒng)一的評價方法。

催化劑評價裝置

催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取

實驗室工藝評價流程常以催化反應器為核心,在催化反應器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進行催化反應效果的評價,進而獲得催化劑樣品的相關活性數(shù)據(jù)。評價的目的主要包括以下方面：產(chǎn)品出廠的合格性評價、外來商業(yè)產(chǎn)品的活性評價、研發(fā)過程中實驗樣品活性評價、新研發(fā)的中間放大樣品側(cè)線試驗評價。3、RO主機系統(tǒng)引進國際上先進的反滲透技術，利用壓力差原理，能有效地去除水中的鹽類，脫鹽率可達到99%左右。

萊帕克十余年專注于化工儀器研發(fā)定制，依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、的售前、售中及售后服務，得到了新老客戶的一致好評，主營產(chǎn)品有教學專用儀器制造；實驗室儀器定制；實驗裝置、科教儀器的技術服務及生產(chǎn)銷售；中間體生產(chǎn)處于精細化工品生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，能衍生出品種眾多、性能各異的精細化工產(chǎn)品。專注于化學、化工、生物、食品、制藥和環(huán)境等領域，為高校提供實驗裝備與實驗室解決方案。

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節(jié)能的措施一直是大家關注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設備費下降；若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。　　在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。