橡膠注塑、塑料注塑、成型注塑

橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率較高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚乙烯、ABS、PA等。

成型注塑：所得的形狀往往就是后面成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

在注塑加工中，完整的這門技術(shù)是不可或缺的工程技術(shù)可以說(shuō)。它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｓ性行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 這里大致可以分為三方面內(nèi)容：一、溫度控制，二壓力控制，三成型周期。溫度控制總共有3點(diǎn)說(shuō)明料筒，噴嘴，模具溫度。料筒溫度。根據(jù)的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同

塑膠外殼注塑加工出現(xiàn)脆裂怎么辦

（1）注塑件的壓力沒(méi)有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜?lái)或沒(méi)被處理。

將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。

（2）注塑件并不充分適合特定的塑料。

若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改進(jìn)薄弱斷面。

（3）添加了過(guò)多的回用料。

減少回用料與新料混合的數(shù)量。

（4）怪異的塑料雜質(zhì)。

檢查塑料中的雜質(zhì)。清潔射料缸。將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并清潔。

（5）回用料的質(zhì)量可能較差。

分離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象。保證從回用料中把粉塵去掉。檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。

對(duì)于機(jī)床主軸，必須使用內(nèi)置冷卻技術(shù)在軸承外冷卻主軸。這樣，在長(zhǎng)時(shí)間的加工過(guò)程中，主軸本身就不燒毀，或者熱膨脹導(dǎo)致的精度損失。這些因素非常重要，因?yàn)榧庸ご笮湍＞咝枰荛L(zhǎng)時(shí)間，而在再切削條件下，模具的熱量和應(yīng)力會(huì)增加。因此，機(jī)床的結(jié)構(gòu)零件(加工大型高質(zhì)量模具的前提條件)必須具有良好的剛度和熱特性。因此，必須限制機(jī)床在加工過(guò)程中的振動(dòng)，并擴(kuò)散加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工工具和刀具將會(huì)帶來(lái)成本和周期兩方面的雙贏?！　?、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂出器、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，與模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等相關(guān)，因此復(fù)雜的模具型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求很高，并且尋求盡可能簡(jiǎn)單、耐用和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的設(shè)計(jì)方案。