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瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項(xiàng)
瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運(yùn)輸業(yè)的工作,但是在進(jìn)行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項(xiàng)。
1、避免滿版印刷
瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí),除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓皖的作用外,油墨對(duì)紙面還有浸潤作用,這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。因此,瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好,并盡可能避免在整個(gè)箱面上到處印刷圖文,更不要滿版印色。
2、避免帶狀(與瓦楞紙板機(jī)械方向相同)印刷
有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識(shí),設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時(shí),印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中,因而易折斷。
3、盡量減小印刷壓力
為保證紙箱印刷質(zhì)量,且減輕對(duì)瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響,印刷壓力要盡量小,所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次,印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離,因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨,否則會(huì)影響印刷效果。
4、保持水墨粘度穩(wěn)定
水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo),它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā),基粘度會(huì)升高,為了保持水墨粘度的穩(wěn)定,應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)~1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次,加入量為1%~2%。
通常瓦楞紙箱印制時(shí)采用的印刷材料稱為“原紙”,而原紙是一種耐破強(qiáng)度高、耐壓高、耐折的材料類型。在生產(chǎn)各類原紙材料時(shí),傳統(tǒng)工藝中采用的是木材或草類纖維等制作,而現(xiàn)今的工藝是采用商品木漿、廢紙等制作。根據(jù)用途的不同,原紙也有多種不同的分類:
一、瓦楞原紙??砂磭覙?biāo)準(zhǔn)分為A1級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)四種,如今,D級(jí)瓦楞原紙已基本被淘汰。
二、箱板紙。其主要有四種類型:牛皮卡紙、仿牛皮卡紙、白卡紙和再生紙,這四種紙的特點(diǎn)如下:
1、牛皮卡紙
特點(diǎn):長纖維、重施膠,物理強(qiáng)度高、紙板粗糙;純木漿或少量OCC.簡稱:進(jìn)口???。
2、仿牛皮卡紙。
特點(diǎn):表面掛15-25%木漿,其纖維較短、強(qiáng)度較牛卡紙差。紙面平整,不同程度施膠、表面染色處理。
3、白卡紙。
特點(diǎn):白面牛卡底,表面漂白木漿,其余為本色或染色木漿。白板紙(表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙);涂布白板紙(白底白、灰底白)。
4、再生紙。
特點(diǎn):與瓦楞紙不同,表面為11#以上AOCC掛面并經(jīng)過染色處理。
上光在瓦楞紙箱防潮中的特點(diǎn)
1、紙張涂料不適合對(duì)容易浸透的紙張進(jìn)行加工,由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中,引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下,只要加速印刷速度,并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象,可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布,以避免上涂料時(shí)出現(xiàn)浸透現(xiàn)象
2、稀釋劑:上光油一般來說需運(yùn)用專用稀釋劑,稀釋量控制在1:0.5至1:1左右,過多則會(huì)影響上光效果(具體視涂膜量而定)。
3、黏連(未干透):涂布太厚,應(yīng)下降黏度;燈功率缺乏或老化,應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。
4、平滑度不佳:上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高,應(yīng)替換或重磨輥簡,下降上光油黏度。
5、上光亮度差:若濟(jì)南瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大,應(yīng)改用高一檔紙張;涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低,應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度;附著力差,印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運(yùn)用不當(dāng),應(yīng)改進(jìn)印刷工藝,不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低,應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度。
6、上光層發(fā)白:交聯(lián)密度低。稀釋劑運(yùn)用不當(dāng),因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快,應(yīng)替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
7、涂布層偏黃:上光油涂層太厚,黏度偏大,應(yīng)下降黏度;上光油過期(運(yùn)用期限一般為6個(gè)月),應(yīng)停止運(yùn)用。