剪板機(jī)的剪切要求

1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

2 、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。

3 、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長(zhǎng)、寬、對(duì)角線)是否符圖。

4 、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標(biāo)上名稱、尺寸，保護(hù)板表面不被破壞。

5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機(jī)床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動(dòng)總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進(jìn)油，帶動(dòng)滑塊向下（或向上）運(yùn)動(dòng)并通過滑塊兩端的位置檢測(cè)系統(tǒng)⑥檢測(cè)反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號(hào)發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達(dá)到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。

折彎?rùn)C(jī)液壓油的更換

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)應(yīng)該加入規(guī)定牌號(hào)的液壓油，不要將不同牌號(hào)的液壓油混合使用維護(hù)液壓折彎?rùn)C(jī)，除了做好液壓油的更換外，還要注意以下幾點(diǎn)：

1、不得隨意將壓力控制繼電器的控制點(diǎn)變動(dòng)，以免影響系統(tǒng)正常工作；

2、要經(jīng)常檢查儀表及其它元件功能是否正常，如要維修更換，請(qǐng)注意折彎?rùn)C(jī)型號(hào)和說明書上的要求；

3、每班至少檢查一次油箱內(nèi)的液壓油面的高度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)檢查各元件和管路滲漏點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，在不影響使用的情況下作好標(biāo)記，停機(jī)時(shí)進(jìn)行處理，如果滲漏嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)處理；

4、要保持折彎?rùn)C(jī)周圍環(huán)境的清潔，要求周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不大于85%，且無雨雪侵蝕。