自由鍛造可用于加工什么鍛件

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自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、 下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形， 以獲得所需鍛件的加工方法。 由于金屬坯料在砧塊平面之間能夠自由流動(dòng)，故稱為自由鍛造。

自由鍛造分手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛造兩種。手工自由鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，效率低。 機(jī)器自由鍛造能生產(chǎn)大小的鍛件，效率較高，是目前工廠普遍采用的自由鍛造方法。自由鍛使用通用工具和設(shè)備，可鍛造質(zhì)量的鍛件，小到不足 1 kg，大到幾百噸。

由于自由鍛是局部變形，變形抗力小， 適用于生產(chǎn)大型鍛件。 但自由鍛鍛件尺寸精度低，形狀簡單，生產(chǎn)效率低，故只適用于單件小批量生產(chǎn)。自由鍛造工序可分為基本工序、 輔助工序及精整工序。基本工序是使金屬于產(chǎn)生程度的塑性變形， 以所需形狀和尺寸的工藝過程， 如鐓粗、 拔長、 沖孔、 彎曲和扭轉(zhuǎn)等。與此同時(shí)國內(nèi)鍛造業(yè)集團(tuán)和戰(zhàn)略聯(lián)盟太少，加上整個(gè)行業(yè)對人才的吸引力較低形成人才水平越來越低的一個(gè)惡姓循環(huán)。 輔助工序是在基本工序前進(jìn)行的預(yù)先變形工序，如壓鉗口、 切肩等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序。

鋁合金鍛造的優(yōu)勢

鋁合金由于比重小、比強(qiáng)度、比剛度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，已大量使用在各個(gè)工業(yè)部門，鋁合金鍛壓件更成了各個(gè)工業(yè)部門機(jī)械零件必不可少的材料。凡是用低碳鋼可以鍛造出的種種鍛件，都可以用鋁合金鍛造出來。主要在壓力機(jī)上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節(jié)約貴重的模具鋼。鋁合金可以在鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、頂鍛機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)等各種鍛造設(shè)備上鍛造，可以自由鍛、模鍛、頂鍛、輥鍛和擴(kuò)孔。

一般來說，尺寸小、形狀簡單、偏差要求不嚴(yán)的鋁鍛件，可以很容易的在鍛錘上鍛造出來，但是，對于規(guī)格大、要求劇烈變形的鋁鍛件，則宜選用水（液）壓機(jī)來鍛造。對于大型復(fù)雜的整體結(jié)構(gòu)的鋁鍛件則非采用大型模鍛水壓機(jī)來生產(chǎn)不可。條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學(xué))會(huì)、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。特別是近十年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對材料提出了越來越高的要求，迫使鋁合金鍛件向大型整體化、高強(qiáng)高韌化、復(fù)雜精密化的方向發(fā)展，大大促進(jìn)了大中型液壓機(jī)的發(fā)展。

鍛造鍛件工藝概述

對著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型鍛件的要求越來越嚴(yán)。概括起來為：質(zhì)量高、形狀精。大型鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等綜合水平的標(biāo)志，但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。重要鍛件的標(biāo)記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。為此，選定既合生產(chǎn)條件、操作簡便，又能鍛件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法，是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。

大鍛件的生產(chǎn)流程一般為：大型鋼錠熱送到水壓機(jī)車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)熱處理后送到下工序進(jìn)行機(jī)械加工和終熱處理。

對大鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個(gè)：

一是成形，即將鋼錠經(jīng)濟(jì)地鍛制到接近件的形狀。

二是改善鍛件質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。 鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時(shí)在水壓機(jī)上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產(chǎn)。