防腐鋼管3種常見連接方式

就目前來說3PE防腐鋼管的連接方式比較常用的有焊接連接、法蘭連接、溝槽連接這幾種!如果想更好的進行連接。

1.如果您基本上不需要拆卸，那可以選用焊接，這兩種是比較傳統(tǒng)的連接方式，構(gòu)造簡單，任何形式的構(gòu)件都可直接相連；用料經(jīng)濟，不削弱截面；制作加工方便，可實現(xiàn)自動化操作；連接的密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大。

2.法蘭連接：將法蘭焊接到管口上，兩個管口之間的連接就先分別焊接上法蘭或者絲接上法蘭，然后再用兩個焊好的法蘭進行對接，中間要加墊片。

3.溝槽管件連接：這種連接方式是目前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，這種連接方式需要的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

防腐鋼管管道內(nèi)防腐施工步驟

一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標準。

二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu) 鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)i生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；

防腐注意事項：

　?。?）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。

　?。?）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。

　?。?）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再涂刷防腐漆。

　?。?）涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露i底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。

防腐鋼管的表面要求

1、清潔度：達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義 為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。

2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的i低處到峰的i高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標。2、耐腐蝕性聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，液化氣、人工煤氣等化學腐蝕，無需二次防腐蝕設(shè)備。在sy/t0447—96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層檢驗

     ⑴ 防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

     ⑵ 外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，給水防腐鋼管，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。

     ⑶ 厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。