以前，膠帶機(jī)滾筒軸承潤滑保養(yǎng)是靠人力開蓋涂油或使用油槍注油保養(yǎng)。特別是對(duì)膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒大軸承潤滑保養(yǎng)時(shí)，由于保養(yǎng)點(diǎn)多，空間位置受限等，耗時(shí)較長、效率低下，每到保養(yǎng)周期時(shí)需兩名員工作業(yè)兩到三天才可完成。。該裝置由一套潤滑油泵和電機(jī)、油管、電器控制元件等組成。啟動(dòng)是靠膠帶機(jī)起車運(yùn)行返回信號(hào)來控制，而停止時(shí)由時(shí)間繼電器控制。結(jié)合前期保養(yǎng)數(shù)據(jù)計(jì)算并確定每次加脂量范圍，由時(shí)間繼電器來控制每次潤滑裝置的運(yùn)行時(shí)間，從而準(zhǔn)確地控制各潤滑點(diǎn)的注油量。

料溜子堵塞的原因：

(1)物料粒度的不均勻性。如該公司的石灰石配料時(shí)為配合資源綜合利用堆料時(shí)搭配有石末，其中會(huì)含有較大的石塊；礦山在石灰石生產(chǎn)中也混有大塊；原料中的砂巖、硅石中含有的大塊等極易卡堵下料溜子；

(2)物料潮濕。礦山采取的是露天開采，整體含土量較大，特別是在雨天物料濕、粘度大，很容易在輸送膠帶下料口處堆積，堵塞下料口；

(3)物料中含有異物。原料供應(yīng)中含有的雜物(塑料桶、樹根、廢鐵等)也會(huì)卡堵在下料溜子內(nèi)造成物料的堆積、堵塞，而且這些雜物的出現(xiàn)、卡堵具有很大的偶然性與不可控性。

方案二：對(duì)能露出頭部滾筒的分體式罩子，則在滾筒一側(cè)的罩殼上找到合適的位置，焊上一個(gè)轉(zhuǎn)軸(可用一節(jié)廢舊的滾子鏈代替)，將拉繩開關(guān)一端穿入，吊上一個(gè)廢舊空桶，桶底離地面300mm。一旦機(jī)頭堵料，積料就會(huì)流入空桶，物料在桶內(nèi)積滿后的自重將拉動(dòng)拉繩開關(guān)，也能及時(shí)拉停設(shè)備。輔料輸送膠帶、原料粉磨輸送膠帶、原煤輸送膠帶頭部進(jìn)行了改造使用，均取得較好的效果。

鋰電池涂布機(jī)

逗號(hào)涂布,微凹版涂布,縫擠出涂布,唇式涂布,逆轉(zhuǎn)吻合涂布,涂布方式有幾十種適用于不同的產(chǎn)品種類，常用的大概十種左右，高精密涂布方式有微凹版涂布，狹縫擠出涂布及唇式涂布等等。

紙張不干膠涂布機(jī)

不干膠涂布機(jī)：設(shè)備廣泛適用于：標(biāo)簽紙、雙面膠、牛皮紙膠帶、粘膠帶、玻璃纖維粘膠帶、美紋紙膠帶、及其相關(guān)的涂布工藝生產(chǎn)。