該機組為子母機形式，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，

該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 該機組可與破碎機，切粒機其它輔機組合成為自動化造粒生產(chǎn)線，大大提高機組的自動化程度，提高生產(chǎn)能力。該機組我廠自行研發(fā)的第七代廢舊塑料造粒機組全機組包括：履帶式輸送機、自動入料機、擠出機、真空磁管加熱圈（或加熱）煤爐自動換網(wǎng)液壓機頭、不銹鋼冷卻槽調速切粒機。

客戶可自行選擇是否安裝機械外包裝并自行挑選自己喜歡的顏色進行噴漆。該機組可L擺放也可階梯式擺放

根據(jù)擠出量自動匹配調節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；

停機順序

1. 停止加料，逐漸降低螺桿轉速，盡量排空機筒內殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或專用清洗料對螺桿進行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。

2. 關停切粒機等輔助設備。

3. 關停所有電源。

4. 擦拭機器表面，清理好周邊衛(wèi)生。

為確保擠出機安全穩(wěn)定生產(chǎn)，延長其使用壽命，必須加強對擠出機的維護保養(yǎng)工作，其內容如下：

1. 物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

2. 預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應輕快。

3. 螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能超過兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉速。

4. 新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充，從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一油次。