齒輪表面淬火。 當(dāng)齒輪的齒面磨損2至3mm時(shí)，要進(jìn)行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺(tái)應(yīng)平整，齒距和齒廓應(yīng)保持正確（齒形試驗(yàn)可提前完成）。

　　當(dāng)淬火齒輪表面時(shí)，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動(dòng)到頂部。 當(dāng)達(dá)到淬火溫度時(shí)，關(guān)閉燃燒器的可燃?xì)忾y，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達(dá)到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達(dá)到布氏硬度400-500。

二是提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝道超精的誤差復(fù)映是通過外徑對(duì)溝磨，溝磨對(duì)溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，球磨機(jī)影響軸承振動(dòng)。所以須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度;加工過程中傳遞平穩(wěn)，無(wú)磕碰傷;毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時(shí)，過大誤差會(huì)造成終磨和超精結(jié)束時(shí)形狀精度尚未改善到終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。

  眾所周知，間歇式球磨機(jī)的球負(fù)荷率越小，不利于生產(chǎn)效率的提高，但這并不意味著間歇式球磨機(jī)的球負(fù)荷率越高越好。 找到合適的臨界值是我們應(yīng)該做的，也是設(shè)備。 保證生產(chǎn)效率。

  為了使間歇式球磨機(jī)的鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球填充率的變化保持相同或較小，應(yīng)在日常生產(chǎn)中合理補(bǔ)充鋼球以恢復(fù)鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球。 間歇式球磨機(jī)的負(fù)荷率達(dá)到平衡。 這要求我們以合理的方式平衡球。

  與運(yùn)動(dòng)模式不同。間歇式球磨機(jī)分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。 其中，滾動(dòng)軸承的移動(dòng)方式為滾動(dòng)，滑動(dòng)軸承的移動(dòng)方式為滑動(dòng)，因此摩擦方式完全不同。