炭黑在油漆中的應(yīng)用

炭黑在油漆中的應(yīng)用 炭黑的基本性能直接影響涂料的黑度、流變性、和光澤等性能。當(dāng)炭黑粒徑變小或表面積增大時，黑度增加，這是由于光的吸收增多，反射更少，使人們感覺更黑，黏度增加，分散性降低，因為粒子間引力增大，破壞附聚體需要更多的能量，光澤減少涂層中供光線反射的漆料減少。當(dāng)炭黑結(jié)構(gòu)增大時，黑度降低，漆料需要增加時，自由流動漆料減少，分散性差，需要更大的剪切力破壞附聚體，光澤降低，漆料需要增加，表面上的自由漆料減少。當(dāng)炭黑表面活性增加時黑度增加，黏度降低，分散性增加，光澤也提高。這相當(dāng)于加入一種有效的潤滑劑或分散劑，降低了炭黑被漆料潤滑的界面阻力，幫助漆料滲透到炭黑粒子中去。

導(dǎo)電炭黑用途

導(dǎo)電炭黑用途 1.材料的導(dǎo)電性能與導(dǎo)電填料（導(dǎo)電碳黑型號和填加量）、基體樹脂（聚合物的種類和結(jié)晶度）、助劑、溶劑及加工制備工藝有關(guān)，以下建議僅供使用時參考。不同的體系、用途和要求，其配方和加工工藝亦不同，對此應(yīng)進行具體的試驗研究。 2.在通常情況下，在涂料中使用時，當(dāng)導(dǎo)電碳黑的添加量為～5%(重量百分比PWC)時，涂層面電阻為105～106Ω。 3.在線型低密度聚乙烯(LLDPE)中，當(dāng)導(dǎo)電碳黑的添加量為～10%(重量百分比PWC)時，制品面電阻為103～104Ω；在低密度聚乙烯(LDPE)中，當(dāng)添加量為～10%時，制品面電阻為104～105Ω；在聚(PP)中，當(dāng)添加量為5～8%時，制品面電阻為104～105Ω；在聚（PVC）中，當(dāng)導(dǎo)電碳黑的添加量為～15%(PWC)時，在150℃、二輥混煉10分鐘，PVC制品面電阻為103～104Ω；添加量為～25%(PWC)時，PVC制品面電阻小于100Ω。

怎樣利用炭黑獲得高質(zhì)量油墨

怎樣利用炭黑獲得高質(zhì)量油墨 1、涂料炭黑的主要顆粒由很多重疊的層組成，生產(chǎn)過程在很大程度上決定了其初級顆粒的粒徑，在通過爐法生產(chǎn)的炭黑產(chǎn)品中，一次粒徑的變化范圍：從10nm到80nm，一次顆粒的平均粒徑和粒徑分布從根本上決定了顏料炭黑的性能差異，尤其是著色強度和黑度。 　　 　　2、通過使用預(yù)分散的碳，油墨生產(chǎn)廠家可以獲得比使用干碳更好的黑色油墨，同時避免了混合和加工所特有的灰塵問題，需要高濃度炭黑（碳含量高達50％）的設(shè)備需要非常高功率的設(shè)備，然而，印刷油墨通常規(guī)定高濃度以賦予產(chǎn)品高強度和良好的光澤度。 　　 　　3、后氧化漆后的油墨碳黑會使油墨具有比較低的粘度和更好的流動性，原因是氧氣的表面含氧絡(luò)合物起著與表面活性劑相似的作用，這使得顏料炭黑的表面更易于潤濕，由于炭黑的粒徑，潤濕需要一定的時間，通常在25nm（直徑）,它是油墨生產(chǎn)中使用的所有顏料中的，由于其尺寸小，所得顏料塊將具有較大的表面積，并且潤濕時間將比大顆粒顏料長,經(jīng)過后氧化處理后，表面上的含氧基團越多，炭黑的吸濕性將大大提高，盡管油墨的耐水性和干燥性都可能會下降，但油墨碳黑對油漆也有益于油墨炭黑在水性油墨中的分散。