角接觸球軸承的內(nèi)、外圈上都有滾道，而且內(nèi)、外圈能沿軸承軸向作相 對(duì)位移。這類(lèi)軸承特別適用于承受復(fù)合負(fù)荷，即徑向和軸向同時(shí)作用的負(fù) 荷。角接觸球軸承軸向負(fù)荷承受能力隨接觸角α的增大而增大。接觸角為徑 向平面內(nèi)球和滾道的接觸點(diǎn)連線與軸承軸線的垂直線間的角度。若是成對(duì)雙聯(lián)安裝，使一對(duì)軸承的外圈相對(duì)，即寬端面對(duì)寬端面，窄端面對(duì)窄端面。這樣即可避免引起 附加軸向力，而且可在兩個(gè)方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內(nèi)。

 機(jī)床的軸類(lèi)零件，特別是主軸，一般都與推力球軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，有時(shí)則會(huì)產(chǎn)生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時(shí)排除，將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，并使機(jī)床相應(yīng)部位溫度升高而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高，這不僅影響機(jī)床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承燒壞，因此通常都會(huì)選用高溫軸承。額定疲勞壽命，是指將一組同一型號(hào)的軸承，在同一條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90％的軸承不出現(xiàn)滾動(dòng)疲勞引起的剝落的總轉(zhuǎn)數(shù)。在轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，多用總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)表示額定疲勞壽命。

高精密電主軸軸承銹蝕的形成特點(diǎn)

1、區(qū)域特點(diǎn)：精密電主軸軸承的銹蝕通常多發(fā)于高溫高濕的南方地區(qū)及高濕度的沿海地區(qū)，原因在于該地域終年高溫、空氣潮濕，腐蝕機(jī)理?xiàng)l件已達(dá)成，銹蝕的形成條件充足。當(dāng)電主軸軸承存放在濕度比較大、溫度比較高的倉(cāng)庫(kù)里時(shí)，一周左右即會(huì)發(fā)生。

2、時(shí)間特點(diǎn)：高精密電主軸軸承多見(jiàn)于悶熱潮濕的季節(jié)，多在電主軸生產(chǎn)后存放1~3個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)，也有個(gè)別嚴(yán)重的電子柱在存放2~3周后即出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

3、位置特點(diǎn)：高精密電主軸軸承銹蝕多發(fā)于套圈和鋼球表面，保持架球兜外表面、套圈裝配倒角處有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)銹點(diǎn)。

4、方向特點(diǎn)：軸承的漆銹具有明顯的方向性，靠近電主軸轉(zhuǎn)子一端比另一端要嚴(yán)重，表面出現(xiàn)塊狀銹跡，嚴(yán)重者軸承外表面出現(xiàn)黑點(diǎn)狀銹斑。挑掉密封蓋后可聞到一股很濃的漆味，有時(shí)軸承內(nèi)部生銹比外部還要嚴(yán)重。

為適應(yīng)軸承套圈磨削加工自動(dòng)化的要求，CBN砂輪磨削技術(shù)在軸承套圈磨削中開(kāi)始采用。nsk進(jìn)口軸承SKF的機(jī)械服務(wù)、預(yù)防性維護(hù)手段、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和一系列維護(hù)工作的決策支持系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化車(chē)間資產(chǎn)效率和維護(hù)工況。我們的目標(biāo)就是幫助客戶降低機(jī)械總體的相關(guān)成本，提高生產(chǎn)力，進(jìn)而增加利潤(rùn)，確保客戶獲取合理的回報(bào)。與普通砂輪相比，其磨耗比高達(dá)4000～10000，相當(dāng)于普通砂輪的150倍左右磨削效率極高，尤其適宜于自動(dòng)化高速磨削。