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機械密封處滲漏水的可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

裝置尺度的斷定.裝置時，應(yīng)按商品的運用說明書或樣本，確保機械密封的裝置尺度。裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清潔潔凈?！菊喟畋脴I(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封以同樣的方法，裝填第二根、第三根。為削減摩擦阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂 上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的構(gòu)造，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

由于原機械密封存在問題，造成了機封大面積的頻繁泄漏，其密封失效的原因有：波紋管機封失彈或斷裂引起的密封失效,波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，試驗和實際應(yīng)用表明，當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計初始壓縮量的18-20%時，整個波紋管機械密封會發(fā)生泄漏。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

雙端面機械密封工作參數(shù)：轉(zhuǎn)速、壓力等，密封性能參數(shù)：泵入量、端面溫升、摩擦扭矩等。密封腔壓力的測量,采用外加設(shè)備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。離心泵機械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題。采用在密封腔上安裝精密壓力表測量密封腔介質(zhì)和封液的壓力，壓力表便于直接讀數(shù)。