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密封失效原因分析：

密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引

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由于密封零件失效造成的化工機(jī)械密封泄漏， 實(shí)際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產(chǎn)生的。通信情況下，變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現(xiàn)。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等?；诖?，化工機(jī)械密封進(jìn)行O 型圈選擇時(shí)，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時(shí)在使用O 型橡膠圈時(shí)，可能的使用截面積大的

靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力作用下保持結(jié)合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點(diǎn)是性能可靠。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏。

在盤(pán)車(chē)的同時(shí)打開(kāi)虹吸罐底部(頂部)閥進(jìn)行泄壓(降液)，如果壓力能泄至0或者液位能穩(wěn)定且再次投用冷卻循環(huán)水后液位無(wú)變化，則說(shuō)明泵在曾經(jīng)運(yùn)行或者停泵時(shí)出現(xiàn)過(guò)振動(dòng)現(xiàn)象，使得一級(jí)動(dòng)靜環(huán)面非100%接觸運(yùn)行，引起某一瞬間的泄漏，可通過(guò)將液位、壓力調(diào)回到正常值后備用或者運(yùn)行;若再次投用冷卻循環(huán)水后液位有變化，則說(shuō)明虹吸罐盤(pán)管損壞