輪胎翻新專用硫化罐的特點：

1、硫化罐采用多重安全保障系統(tǒng)：自動報警、自動切斷電源、安全保險鎖等安全裝置。

2、硫化罐生產(chǎn)過程中的溫度、氣壓、時間等關(guān)鍵因素均采用程序化數(shù)字控制技術(shù)，*確無誤完成整個硫化過程。

通過壓力容器的高溫高壓等實現(xiàn)產(chǎn)品的：脫脂、水解、浸漬處理、定形、氧化處理、蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥等

1)高溫高壓處理丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂

2)大型木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理壓力罐

3)高溫高壓處理紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形

4)尸化機通過高溫蒸汽，高壓改性處理牲角和骨頭、脫脂，各類羽毛水解

5)高溫條件下鋁制品氧化處理

6)碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥

結(jié)構(gòu)特點：

硫化罐為快開門式壓力容器。采用機械傳動裝置或電動鎖閉開啟罐門，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件可靠(配裝安全聯(lián)鎖裝置)。

硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用早的硫化設(shè)備，多年來盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，為了提高制品的強度以及性能，需要經(jīng)過一種特種設(shè)備進(jìn)行硫化，即鄭鍋容器橡膠硫化罐設(shè)備，這種硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制，同等規(guī)格下比其他廠家的硫化罐節(jié)能20%。