目前LNG加氣站主要分為以下兩種：撬裝式LNG加氣站、固定式LNG加氣站。

以上兩種LNG加氣站在主要設(shè)備組成方面都基本一致，區(qū)別在于：LNG加氣機(jī)、增壓泵撬等設(shè)備是否集成在撬體上。

撬裝式LNG加氣站設(shè)備現(xiàn)場施工量小，安裝調(diào)試周期短，適用于規(guī)模較小，對場地要求不高的LNG加氣站；固定式LNG加氣站的現(xiàn)場施工量大,周期相對較長，適用于規(guī)模較大的LNG加氣站。

LNG加氣站的主要工藝包括卸車工藝、調(diào)壓工藝、加液工藝、儀表風(fēng)系統(tǒng)工藝、安全泄放工藝

在加氣過程中能雙面自動顯示，采用高亮度背光LCD數(shù)字液晶顯示：“加氣量：kg”、“金額：元”、“單價：元/kg” ；加氣過程自動控制低壓、中壓、高壓的切換；

手動換閥：加氣過程中可按“切換”鍵進(jìn)行手動閥門切換，以滿足不同客戶需求，提高加氣效率；設(shè)置加氣暫停控制：加氣過程中可按數(shù)字鍵“1”關(guān)閉閥門暫停加氣，需要恢復(fù)時按數(shù)字鍵“2”打開閥門繼續(xù)加氣。加氣站的電氣控制系統(tǒng)和相關(guān)運(yùn)行參數(shù)采用就地及控制室顯示，并通過站的控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和控制。此功能也可以用于液壓站換氣瓶處理；具有定氣量、定金額的預(yù)置及非定氣量、非定金額的預(yù)置等多種加氣模式；可以同任何壓縮機(jī)配套使用，采用模塊化接入壓縮機(jī)PLC中的ESD系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加氣機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)動；

加氣站的安全運(yùn)行十分重要，這樣就對監(jiān)控系統(tǒng)的安全性提出了更高的要求。組態(tài)王采用分級和分區(qū)的雙重保護(hù)策略，使系統(tǒng)中的每個用戶都可以被賦予權(quán)限級別和安全區(qū)。

按照加氣站用戶的操作需求，在系統(tǒng)中對同用戶設(shè)立不同的安全操作等級，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。高壓汽化器是將低溫液態(tài)氣體（LO2、LN2、LAr、LCO2、LNG等）通過熱交換，汽化成一定溫度的氣體，按用途分為高、低壓兩種。系統(tǒng)可以設(shè)置多種用戶操作等級，例如操作員級，此級別只能對設(shè)備操作、監(jiān)視、歷史數(shù)據(jù)查詢，不可以對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理以及修改工藝參數(shù)；管理員級別，可以使用本系統(tǒng)的所有功能，并能在線添加和刪除用戶，在線修改已有用戶的操作權(quán)限等。

高壓汽化器是將低溫液態(tài)氣體（LO2、LN2、LAr、LCO2、LNG等）通過熱交換，汽化成一定溫度的氣體，按用途分為高、低壓兩種。是國內(nèi)一家依據(jù)產(chǎn)品用途分別取證，而且取得同行業(yè)防爆等級認(rèn)證2。高壓汽化器是將經(jīng)過低溫液體泵增壓后的液氧、液氮汽化成高壓氣體充入鋼瓶。低壓汽化器是將貯槽中的低溫液體汽化成低壓氣體，經(jīng)調(diào)壓裝置通過管道輸送至使用現(xiàn)場。    

空溫式汽化器是節(jié)能產(chǎn)品，相對于水浴式電加熱汽化器與蒸氣加熱水浴式汽化器可節(jié)省大量的電或蒸氣。汽化器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能保證在深冷溫度下各部件正常工作，避免密封冰凍，密封性好安全可靠，無腐蝕性，使用壽命長。

采用特殊的￠120、￠160、￠200大直徑專用鋁翅片管，化霜速度極快。

汽化器所有部件連接處的焊縫均采用高強(qiáng)度焊接，焊縫整齊，美觀，無氣孔缺陷。    

優(yōu)化流程設(shè)計(jì)、使壓力降低，無偏流現(xiàn)象，保證流速控制在安全范圍以內(nèi)。    

安裝簡便，維護(hù)方便，無能耗，無污染，綠色環(huán)保。      

說明：影響汽化量的因素有：工作周期、環(huán)境溫度、濕度、海拔高度、風(fēng)力、光照、使用壓力、相臨建筑物。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LCO2、LNG等低溫液體    

工作壓力：0.8-25Mpa    

單臺汽化量：20-2000m3/h    

備注：更大汽化量可采用組合式。