20世紀70年代以來，國外熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣，各先進工業(yè)國家都在大力發(fā)展和添置以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產線。據有關資料介紹，熱模鍛壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40%~64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產。熱模鍛壓力機的關鍵技術是卡模解放技術?，F有解脫悶車裝置，一般采用手動調節(jié)、機動調節(jié)的解脫悶車裝置。因工作環(huán)境差，熱模鍛壓力機楔形工作臺易銹蝕，經常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。
石墨乳在鍛造自動生產線作為潤滑劑廣泛使用，但其也存在著各種缺陷：殘渣順著頂料桿間隙下漏至模具和墊板之間，使下頂料孔堵塞，造成頂料桿無法落回或頂出距離發(fā)生變化，影響機器人對工件定位抓??；模具模腔表面石墨乳殘渣硬化模具難以清理，降低了潤滑效果，影響鍛件的金屬流動成型和模具壽命；干燥后石墨粉四處漂浮擴散，容易至電器元件電路短路；加劇相對運動機械部件間磨損加重。安全環(huán)保的綠色鍛造潤滑劑的開發(fā)應用是替代石墨乳的必然趨勢。
熱模鍛壓力機主要用于有色金屬的模鍛和精整鍛件鍛造，具有鍛造精度高、材料利用率高、生產率高，以及噪聲和振動小等特點，廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工。配套有步進式機械手、自動噴霧裝置、自動上下料裝置、中頻感應加熱爐、模具和模架輔機等裝置，共同組成鍛造生產線，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。