爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時爐襯材料產生位移。酸性爐襯材料廠家，材料主原材料屬于石英基質，化學性質呈酸性，基于高純微晶石英基質基礎上添加部分熔融石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時無裂紋。

中頻爐用耐火材料按其性質分為酸性、中、堿 性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。一般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。

筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。如果要取出坩堝模，在打結爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報紙用膠帶纏緊，打結完爐壁升溫到900度是報紙冒煙后迅速取出坩堝模，用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結時起感應加熱作用。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小 的 膨脹系數(shù)以及較低的導熱性，有足夠高的強度和化學穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急 熱性，能反復承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程。經多次實驗，我們選用硼矸（B2O3）作為粘結劑。

干式打結爐襯前，首先按感應圈的內徑和爐圈的高度，在感應圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。熱力學計算表明，當碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內部產生溫差熱應力較大，誘發(fā)碳磚產生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴散，微裂紋是環(huán)裂產生的誘因。爐底打結，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當爐底厚度搗到稍高于一匝感應圈時，將坩堝模放入感應圈中，放置時應保證坩堝模 與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結合，調整同邊間隙相符合，周圍用三個木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結爐襯發(fā)生移位。