直孔過濾片

　　采用直孔過濾片進行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進的過濾方法。目前，直孔過濾片已經(jīng)廣泛的應用。蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽國內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。幾年來，直孔過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。在低壓鑄造中全m推廣直孔過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。同時，使用直孔過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

直孔陶瓷過濾器

直孔陶瓷過濾器可作以下應用：

1)過濾器，用于冶金鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾；            

2)蜂窩陶瓷蓄熱體；

3)  蜂窩型陶瓷蓄熱催化器，用于電站及垃圾焚燒站的廢氣處理；

4)  汽車尾氣催化器用蜂窩陶瓷載體；

5)蜂窩陶瓷燃燒板，用于配套家用/工業(yè)用燃氣具。

●   直孔過濾器

該產(chǎn)品具有比表面積大，孔徑均一，質量穩(wěn)定，機械強度高，耐熱沖擊的特點，用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；3)化學穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學反應。簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉接體，其作用是：形成鑄件的內(nèi)腔結構，與外型模及模殼共同保證鑄件對空腔的尺寸精度要求。采用直孔陶瓷過濾片進行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進的過濾方法。陶瓷系列通常用于形成形狀復雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。

1)強度高，足夠承受射蠟及其它處理工藝所需求的強度；

2)有足夠的耐火度，適用材料范圍從鑄鐵到鑄鋼。

3)化學穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學反應。

4)熱膨脹系數(shù)低，保證鑄件空腔的精度；

5)易成型，可以制造形狀復雜的陶芯，適應各種具有復雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內(nèi)部孔槽的問題。

6)尺寸精度高，每英寸公差可達0.10”或±0.13mm。

7)陶芯表面細膩光滑，采用陶芯形成的鑄件型腔的表面光潔度是普通型砂鑄件的10倍。

　　蜂窩陶瓷過濾片有什么優(yōu)點?，一是強度好，耐磨損耐腐蝕，使用壽命長，同時因為其強度好，微孔無變形，技術指標穩(wěn)定無波動;二是微孔小(1.5微米左右)，毛細作用強，濾液自動吸入微孔中，真空泵的作用是把濾液排出，節(jié)約能耗;并且由于工作時微孔過水不過氣，過濾壓差高(真空度可達0.098Mpa)濾餅水分低，過濾機利用系數(shù)高;也是因為微孔小，使得濾液中的懸浮物含量低，濾液清澈，可作現(xiàn)場環(huán)水使用，杜絕環(huán)境污染，節(jié)約水資源。直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。

　　1、陶瓷過濾機部件少，附屬設備少，運行可靠，低維護運行，保證了95%的生產(chǎn)效率。

　　2、陶瓷過濾機的濾液循環(huán)使用，即使排放水質也符合國家標準，不需處理，沒有空氣污染，沒有水污染，沒有濾布污染。

　　3、不需要另外的濾餅干燥設備，能源、設備消耗減少90%。

　　4、結構簡單，安裝費用少;運行平穩(wěn)，減少停機時間;操作簡單，技術培訓期短;沒有濾餅，沒有吹風，減少設備維護量;減壓運行，減除高壓設備的維護難度。

　　5、不需要附屬清洗設備，利用濾液自動清洗，減少設備和清洗停機時間。