眾碩全自動拼板機產(chǎn)品與舊工藝比較

節(jié)省木材10%：

生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料必須達11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。

再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需19mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。

省人力：

減少四個操作工，每月可節(jié)約20000元左右的工人的工資開支。

減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料；以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約3.00元，若每天生產(chǎn)500張指接板，每天節(jié)約1500元。

加工速度：每班次可生產(chǎn)成品板500--600張，相比傳統(tǒng)工藝效率提高3--5倍。

木材全自動加工流程！這節(jié)奏很帶感

一、實木家具工藝流程—備料

1.板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象；

2.平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，使木材恢復(fù)平衡；

3.選料配料：木制品用料可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在產(chǎn)品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風(fēng)剪：為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配要求一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、朽木部分取下。

實木家具工藝流程—涂裝

1.修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

2. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏、色漆打花等現(xiàn)象。

3. 面漆：需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

4. 干燥：待干4小時。

高頻拼板機的6個安全操作點如下

（1）在啟動之前，應(yīng)檢查各部分的潤滑和緊固情況。根據(jù)板材的厚度調(diào)整輥子。

（2）調(diào)平板材時，操作員應(yīng)站在機器的兩側(cè)。嚴格禁止站在機器的前面或后面或上方。工件表面應(yīng)保持清潔，且不得有焊接金屬。

（3）平滑小或長板材時。符合設(shè)備規(guī)格的板材應(yīng)放在兩個輥的前面作為墊板。將要壓扁的小塊或長塊放在支撐板上進行壓扁，并且通常要注意，支撐塊的末端應(yīng)距離滾輪不小于300ram，并且不要傾斜。

（4）放置在底板上的待壓平板材應(yīng)相互錯開，且不能成一直線，并且兩個工件之間的前后距離不應(yīng)小于100mm。

（5）調(diào)平工件時，應(yīng)將滾筒降低一點。每個下降限制為l?2ram，并注意指針的位置。

（6）操作后，應(yīng)松開輥子，并取出工件和墊板。