為了提高內(nèi)混式空氣霧化噴嘴的噴霧效果,采用數(shù)值模擬方法分析噴嘴內(nèi)部流動(dòng)狀況對(duì)下游霧化效果的影響,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:隨氣液壓力比增大,核長(zhǎng)度明顯縮短,液體一次霧化效果更好,并且噴嘴出口氣液混合物的速度也更大,噴嘴內(nèi)部流動(dòng)狀況更好;

隨氣液.雙氣流空氣霧化噴嘴為基礎(chǔ),運(yùn)用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)模擬技術(shù)計(jì)算了該噴嘴的氣流場(chǎng),分析了輔助氣流對(duì)霧化氣流場(chǎng)分布的影響.對(duì)無(wú)組織排放的粉塵具有抑制作用，但水霧顆粒大，處理細(xì)小粉塵的能力比較低，抑塵效果差。..雙氣流噴嘴設(shè)計(jì)保證了氣流場(chǎng)結(jié)構(gòu)的完整,增強(qiáng)了霧化效果,實(shí)現(xiàn)了霧化噴嘴在較大供氣壓力范圍內(nèi)的穩(wěn)焰功能和優(yōu)異的霧化性能

粉塵治理關(guān)鍵點(diǎn)

通過(guò)深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

⑴ 粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入粉塵顆粒，其對(duì)人身造成不可復(fù)原性傷害，同時(shí)也是造成矽等職業(yè)病的主要根源。

⑵ 目前國(guó)內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場(chǎng)和國(guó)家規(guī)定的勞工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。

⑶ 電廠、鋼廠等對(duì)水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。

為解決這一難題，開(kāi)發(fā)出了干霧抑塵系統(tǒng)。現(xiàn)在，干霧抑塵系統(tǒng)被證明是處理無(wú)組織排放和可吸入塵埃的方法

干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在翻車(chē)機(jī)房、篩分塔、皮帶傳送機(jī)轉(zhuǎn)接塔的抑塵效率均達(dá)到90%以上，尤其是大小約5微米可吸入浮塵方面具有其他抑塵設(shè)備無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。因此，它可以避免那些機(jī)械噴嘴所固有的低油壓時(shí)霧化不良和油址調(diào)節(jié)受供油壓力限制的缺點(diǎn)。廣泛適用于港口、碼頭、電廠、鋼廠、礦場(chǎng)、石油化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車(chē)機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)等。

干霧抑塵裝置提高了環(huán)保行業(yè)自動(dòng)化水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了粉塵對(duì)大氣的污染，改善周?chē)h(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

⑶ 電廠、鋼廠等對(duì)水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增 加其后續(xù)處理成本。

抑塵需要兩個(gè)條件：

（1）存在足夠同樣大小的塵埃粒子與水滴。

（2）雙方的塵粒和水滴在一個(gè)封閉的區(qū)域內(nèi)， 使集聚可以發(fā)生和持續(xù)。

干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1—10微米的水霧顆粒，對(duì)懸 浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5微米以下的可吸入顆粒進(jìn) 行有效的吸附，使粉塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。