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鍋爐煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是:鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑,煙氣熱值很大,只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預熱到100℃以上,既可用于鍋爐補水,又可用于加熱生活熱水。
油氣鍋爐排煙熱損失約8%~16%,排污熱損失約1%,爐體熱損失1~2%,不完全燃燒1%,有效熱利用率約80%~91%。煙氣中氮氣占68%,co211%,h2o16%,o24%,so22ppm,nox80ppm。當煙氣溫度為200℃時,通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下(甚至45℃以下),20℃時鍋爐補給水可提高至85℃,節(jié)省大量能源。同時,由于油氣(特別是)含硫量較低,煙氣中SO2含量很低,大部分溶解在煙氣凝析油中排放,煙氣余熱回收裝置采用不銹鋼材質(zhì),保證裝置可靠的耐腐蝕性,所以整個裝置的使用壽命在5-6年以上。5、過濾器阻力損失計算水用過濾器,在一般計算額定流速下,壓力損失為0。
整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置由碳鋼管和框架(可選不銹鋼)整體軋制鋁翅片管組成,可單套使用,也可根據(jù)需要并聯(lián)安裝在殼體中。余熱回收裝置設有進出口,進出口下設有冷凝水排放口,可在清洗的同時進行拆卸和清洗。高溫煙氣通過余熱回收裝置后,通過熱交換器加熱鍋爐補水或二次回水,降低煙氣溫度低于溫度,限度地吸收煙氣中的顯熱。并吸收煙氣中水汽釋放的大量潛熱冷凝成水,完成余熱回收過程。蒸汽冷凝余熱回收過程屬于相變換熱過程,傳熱強度很高。飽和干蒸汽從汽包中分離出來后,由加熱器加熱至150℃左右離開鍋爐,經(jīng)調(diào)壓閥后由管道送至用戶。
鍋爐省煤器回收鍋爐余熱,用于生活熱水的加熱。洗浴熱水工藝為:鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中的熱量通過寬信號板式換熱器由常溫自來水代替,溫度調(diào)節(jié)到50度左右,然后進入保溫水箱,進入用戶浴缸熱水管網(wǎng)。這包括:
一、節(jié)能效率10%以上;
三、減少二氧化碳排放量15%;
四、降低廢氣溫度,減少酸雨危害,減少城市污染。
鍋爐的余熱回收是一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,通過鍋爐回收生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的煙氣余熱。鍋爐余熱回收利用是適應當前節(jié)能環(huán)保的趨勢。
鍋爐煙氣深度冷卻余熱回收裝置安裝在引風機出口水平煙道上。該裝置用冷水加熱,回收煙氣余熱。鍋爐煙氣溫度降低后,直接接入脫硫塔進行脫硫回收,通過煙囪排放。該裝置不需要改變機組的現(xiàn)有熱力系統(tǒng),同時回收煙氣余熱,不影響其長期安全運行。不僅降低了煙氣溫度,而且節(jié)約了脫硫用水和能耗,減少了的排放,并向外界銷售熱水,創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。當煙氣降到一定溫度并冷凝到硫酸以下腐蝕換熱器時,煙氣會在余熱回收裝置表面析出硫酸,從而對余熱回收裝置造成嚴重腐蝕。
鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能環(huán)保效益:
一、鍋爐熱效率提高了8%-10%以上,按煤氣低熱值計算甚至可以達到以上。
二、煙氣中的CO2、NOx等有害成分被冷凝液吸收,有利于環(huán)境保護。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置:
雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置是一種新型的傳熱技術。通過控制換熱器***壁溫高于煙氣酸,可以避免受熱面低溫腐蝕。同時,根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點,采用管外強化傳熱技術,可有效地將排煙溫度降低到120~130℃。它限度地回收了煙氣余熱,而且從根本上解決了低溫腐蝕問題。適用范圍:有火力發(fā)電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)、企業(yè)自備火力發(fā)電廠、大中型工業(yè)爐煙氣系統(tǒng)。
通過優(yōu)化設計,設計了雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置,將煙氣吸熱段和放熱段有機地結合成一個整體。通過調(diào)節(jié)閥門控制裝置,可以將吸熱段的***壁溫控制在煙氣酸以上。
其核心內(nèi)涵是在鍋爐的設計改造中,可大大降低煙氣的排放溫度,使大量中低溫熱能得到有效回收,產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益;同時降低排氣溫度,使金屬受熱面壁溫保持在較高的溫度水平,遠離酸。腐蝕區(qū)從根本上避免了冷凝腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn),大大降低了設備的維護成本;煙氣余熱回收器一、設備概述:煙氣余熱回收器,安裝在加熱爐煙道上,回收煙氣余熱用來加熱水和空氣。實現(xiàn)了換熱器金屬受熱面***壁溫處于可控可調(diào)狀態(tài)。使雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置具有相當大的可調(diào)節(jié)能能力,適應鍋爐燃燒。材料的變化和傳熱負荷的變化使排氣溫度和壁溫相對穩(wěn)定。