螺旋輸送機的發(fā)展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展過程[1]。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進、出料口和驅動裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經(jīng)螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。卸料螺旋倉底擋板，由螺旋軸、擋板、倉底組成，其特征是:擋板底部與倉底底部焊接，兩端與倉底側壁焊接，擋板和螺旋軸將倉底部隔成多個U型通道。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。

而對許多輸送比較困難的物料，人們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方法[2]。

從17世紀中葉，開始應用架空索道輸送散狀物料，到1887年，螺旋輸送機由阿基米德發(fā)明，后來得到改進，在工業(yè)上廣泛用來輸送散狀、固體物料，隨后經(jīng)過了很長時間的發(fā)展過程，逐漸研制出了一系列的螺旋輸送機，使得螺旋輸送機有了長足的發(fā)展。

拱，使料倉內的污泥順利滑入卸料螺旋內；污泥料倉滑架系統(tǒng)可以有效的提高卸料的速度，減少污泥料倉內集泥情況，提供污泥料倉的利用效率

污泥滅菌料倉主要有泥餅輸送系統(tǒng)、生石灰料倉及計量投加裝置、添加劑貯投裝置、雙螺旋混合攪拌機、傾斜式無軸螺旋輸送機、雙出口無軸螺旋輸送機、氣動閘板閥、滅菌料倉及出料裝置、氨氣洗滌塔等組成。脫水后的污泥經(jīng)無軸螺旋輸送機送至泥餅螺桿泵，由泥餅螺桿泵再將污泥送至帶有松料防架裝置的雙螺旋混合攪拌機，同時石灰粉經(jīng)螺旋定量投加裝置石灰及添加劑(需要時投加二氧化氯)也送至混合攪拌機，經(jīng)過破碎、攪拌混合均勻的物料從混合攪拌機的出料口送入傾斜式無軸螺旋輸送機，通過傾斜式無軸螺旋輸送機將混合物料送至滅菌料倉頂部的雙出口無軸螺旋輸送機，根據(jù)實際情況需要分別打開1號或2號料倉進料口閘板閥使混合物料進入倉內。螺旋輸送機的發(fā)展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展過程[1]。當進料口處物料達到上位時倉內布料器開始工作，將物料均布到料倉各處，均布滿后該料倉進口處閘板閥自動關閉，開啟另一料倉的進口處閘板閥，混合物料在滅菌料倉內停留24小時(污泥與石灰投加比約15：1，混合物料的PH值2小時內達12以上，24小時內可保持在11.5以上，倉內混合物料反應溫度可達60oC)，在這過程中混合物料產(chǎn)生的水通過出倉口的排水口流出，氨氣則在物料出倉前通過分離器排至氨氣洗滌塔通過堿液將其中和。停留時滿后的滅活污泥在料倉出口的無軸螺旋輸送機的作用下將物料送至外運汽車，同時由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板結變硬，故物料在出倉時組合打碎裝置也會啟動將物料破橋打碎，倉內物料出凈后可利用沖洗裝置的噴淋球將料倉自動沖洗干凈，待下批物料進入。

  正壓螺旋給料機的給料量可根據(jù)泵送量的變化進行自動調整，采用變頻調速，根據(jù)設定壓力自動調整輸送量，保證以一定的壓力向膏體泵給料，能夠實現(xiàn)均勻地給料。

   的反轉功能，當有異物進入時，可以自動正反轉轉換三次。

   螺旋軸兩端密封處配有電動潤滑泵，定時潤滑，提高軸密封的使用壽命。

   根據(jù)物料的特性，選用合適的材質及防腐涂料。

       正壓給料機所有轉動軸承座均處在倉體的外面，不與粘稠物料進行任何接觸，從而避免由于粘稠物料的滲液進入軸承座影響設備的正常運行。同時，同步齒輪箱與正壓給料機箱體也不直接接觸，在其之間設有開放式通道，避免粘稠物料滲出液進入同步齒輪箱內。

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     煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。

      由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入，通過導流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。

　　我公司多種工藝處理后達到無害化處理。