高速沖床模具設計的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應會同產(chǎn)品設計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設計工作。

3、選擇沖模類型和結構形式。

4、計算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

在精密沖床運行工作中，自動精密沖床線路通過兩個升降油缸模具支承板接收到的固體臺壓力機，壓鑄模具所規(guī)定的支撐板安裝在模具中，精密沖床廠家模具被固定在紙張上的上模塊精密沖床從左至右或右至模頭以一定的速度連續(xù)地向左。

精密沖床通過電機驅動滑輪的工作，驅動皮帶傳動皮帶輪轉動被動，主動，進而帶動主動曲軸皮帶輪，通過曲軸齒輪驅動的反向旋轉的曲軸驅動的主動沖壓，那的主動權曲軸和曲軸由以相同的速度反向旋轉時，與四組曲柄連桿的驅動在其上同步運動的帶動下，四連桿2的軸由滑動件的裝置的下端部活動連接，而在下端四連桿往復運動驅動的往復上下滑動沖頭，在上模和下模及模具由沖壓片材在其間的相對運動。

怎樣避免沖床傷害事故

安全防護裝置一般分為對射式和反射式兩種類型。

對射式安全防護裝置是指發(fā)光單元、受光單元分別在發(fā)光器、受光器內，發(fā)光單元發(fā)出的光直射到受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。對射式安全防護裝置由控制器、發(fā)光器、受光器及發(fā)光傳輸線和受光傳輸線五部分組成。

反射式安全防護裝置是指發(fā)光單元、受光單元都在同一傳感器內，發(fā)光單元發(fā)出的光通過反射器反射回受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。發(fā)光器及反射器兩部分之間形成安全保護屏。每當在安全保護屏受干擾或設備工作不正常時，發(fā)光器都發(fā)射信號，傳送給壓力機控制系統(tǒng)以防止可能發(fā)生的危險運動，停止錘頭下行的危險。反射式安全防護裝置由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成.

高速沖床根據(jù)產(chǎn)品的材質1、產(chǎn)品的材質，必須是金屬材質的才可以進行高速沖床。2、產(chǎn)品的厚度和寬度，一般高于5mm的不適合于高速沖壓，另沖壓產(chǎn)品的寬度受高速模具的制約。3、由高速沖床沖壓的產(chǎn)品，一定要是卷料和帶料，否則不能進行高速沖壓。根據(jù)所需要沖壓產(chǎn)品的數(shù)量及速度來確定：廠家一直在使用低速沖床，不滿足于現(xiàn)在的低速度，如想要沖壓速度在150次以上，都可選擇更換高速沖床。根據(jù)所沖壓產(chǎn)品的精度確定：高速沖床有C型和龍門型沖床，龍門沖床由于其特殊的先進的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)精度、穩(wěn)定性、速度方面都要優(yōu)于C型沖床，所以，如果用戶對沖壓產(chǎn)品有特別高的要求，同時預算足夠的話，一定要選擇龍門型沖床。