3 、取拉板：變頻電機（M3 ）得電小車開始取板，變頻器過載自動反轉(zhuǎn)進入拉板狀態(tài)。                                                                                                                                                      4、 壓緊：取拉板動作完成后SQZ 動作，油泵電機（M2 ）運轉(zhuǎn)，壓緊閥（YVI ）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿推動壓緊板將濾板推動開始壓緊，當(dāng)濾板與止推板相接觸時，系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達到給定上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)                                                                5 、補壓：由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復(fù)上限值。0Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。                         詳細內(nèi)容請看副本中的電氣原理圖和電氣接線圖

（二）壓濾機的調(diào)試

1 、檢查整機：

( 1 ）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。

( 2 ）將機架、濾板、擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。

( 3 ）檢查進料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝見參考圖九。                                                                  2 、液壓系統(tǒng)調(diào)試：請參閱圖四和附一

3 、電氣系統(tǒng)調(diào)試：自動保壓機型見圖十一，自動拉板機型請參閱副本

05液壓系統(tǒng)故障板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A中的油填充量增加時，活塞向左移動，擠壓濾板將其密封。當(dāng)油室B中的機油加注量增加時，活塞向右移動，濾板松開。1、由于制造精度原因造成漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)故障較少，只是注意日常維護。但是，由于磨損，大約每年都會發(fā)生漏油，此時必須修理和更換O形密封圈。2.壓力不能維持的原因主要是漏油、O型圈磨損和電磁閥工作異常。常見的處理方法是拆卸和檢查閥門、更換O形圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。3、液壓缸推進不適當(dāng)液壓缸推進不適當(dāng)顯然是空氣被密封在里面，此時只要系統(tǒng)抽氣正常，一般可以迅速解決。板框壓濾機越來越多地用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理過程和尾礦的干排放。為了確保生產(chǎn)，我們應(yīng)該了解其特點，揚長避短，減少機器操作故障。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

板框壓濾機常見問題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對簡單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或濾餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進料不足或過稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細調(diào)查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來處理問題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增壓等。