精密五金零件加工精度為什么會變差？

五金零件的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金零件加工精度為什么會變差呢？

一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、工藝基準

　　工藝基準是在制造零件加工和安裝機器的過程中所使用的 基準。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準

　　是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準;若是未加工過的面，則稱為粗基準。

　　當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準

　　是指零件加工檢驗時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準，軸套內孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準。

　　(3)裝配基準

　　是指裝配時用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準。如上述軸套用內 孔作為裝配基準。

　　工藝人員在工藝規(guī)程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據(jù)的面、線或點稱為 原始基準.原始基準是該工序中零件加工的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

非標零件

非標零件加工定制 ，是非標準的、定制研發(fā)的精密零件 設備，相對于標準化機械零件加工，它是 精密機械零件加工廠 根據(jù)用戶的特定 需求，定向設計、研發(fā)、制造的 零件，它是需求與技術的結合體。 對于機械零件加工的用戶來說， 非標 零件加工 可以節(jié)省勞動量，提高 零件加工效率，在人工成本不斷上漲的時代，能夠幫助企業(yè)降低 零件加工的 檢測成本，提高 精密零件的市場 競爭力，同時也可以滿足客戶的特別需求。(2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。