硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達到HV500。耐磨性與硬度的關系是一致的。

同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或專用夾具上，以保證良好的導電性。導應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

在做氧化鋁時，我采用磷酸和混合的拋光液，電加熱之后時間久了會有很厚的一些沉淀，那是什么物質呢？有沒有什么好方法避免或者去除？另外，氧化件從陽極氧化池里拿出來之后過水清洗，干了之后表面會有一些白點，擦都擦不掉，嚴重影響外觀了，這是什么原因呢？我這的流程是：掛件---混合液酸洗-----水池清洗-----陽極氧化----過水清洗----摘除制件晾干。

對于裝飾性陽極氧化得，對鋁及鋁合金材質得要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷得色彩。而對于含硅、鐵較高得合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深得顏色。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時，在選材上應注意以下幾點：　　

對于要求鏡面狀態(tài)表面得零件，必須選擇鋁含量高于99．99％得高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經化學或電化學拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮得膜層，可染著上各種鮮艷得色彩。

隨著人們生活水平的快速提高，對家居的裝飾的要求也越來越高，不僅的要求有良好的性能，同時的又要有亮麗的色彩。粉末噴涂，既有著良好的性能，又有著讓人們滿意的色彩。但是，厚厚的粉末遮住了金屬應有的光澤而略顯遺憾。陽極氧化的染料正好彌補了這點遺憾，既保持了金屬的光澤，又有極其艷麗的色彩，不僅可以用在家用電器、汽車、銘牌標識等，也是家居裝飾的不錯選擇。本文主要針對硫酸陽極氧化染色，是一些經驗，與大家一同探討。