除油劑是以水基質(zhì)的有機(jī)與無機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動(dòng)頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機(jī)控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時(shí)可實(shí)現(xiàn)除油、除銹-步完成。

聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復(fù)合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進(jìn)行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進(jìn)行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水屬油污清洗劑取代。

目前在鋁材加工市場已經(jīng)出現(xiàn)各種各樣的除油、去灰方法:有堿性的、酸性的;堿性方法大家都知道就是使用經(jīng)過堿蝕后，在15--20的溶

液中去灰和拋光，但是有的加工因?yàn)闆]有掌握好方法，經(jīng)常因?yàn)檠趸X的沉積問題，以及的濃度問題而煩惱，再加上和都是危險(xiǎn)

品，在使用過程中，還有、的氣味比較大,使用工人經(jīng)常難以承受等等。

因此，現(xiàn)在市場上又相繼出現(xiàn)了各種各樣的酸性除油、去灰劑;有刺鼻氣味型的，芳香型的，也有清香型的;在使用操作過程中也是各有特點(diǎn)，

一般而言， 些許的就可進(jìn)行除油操作，這也是很多生產(chǎn)商的基本用法，這種“野性”的除油方式其實(shí)是不妥的，除卻除油效果難控制外，

還很容易造成鋁材的腐蝕。

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)。利用表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)而吸附于

油污和溶液之間的界面上其親水基團(tuán)指向溶液而親油基團(tuán)指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。