預(yù)應(yīng)力梁塑料波紋管的構(gòu)造有哪些？

　　預(yù)應(yīng)力梁塑料波紋管內(nèi)錨節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括預(yù)制柱、預(yù)制預(yù)應(yīng)力疊合梁、塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力筋、凹槽鋼模具、螺旋箍筋、錨具以及后澆混凝土節(jié)點(diǎn)。

　　預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)部通過所述塑料波紋管預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，在工廠制作預(yù)應(yīng)力梁時已將塑料波紋管與預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置在預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)，現(xiàn)場吊裝過程中，將梁柱節(jié)點(diǎn)處通過凹槽鋼模具與塑料波紋管對接固定，節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用后張法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用細(xì)石混凝土將錨固于凹槽鋼模具內(nèi)部的錨具進(jìn)行封閉處理。

　　該節(jié)點(diǎn)構(gòu)造主要應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力梁施工，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工操作簡便，內(nèi)錨構(gòu)造不影響節(jié)點(diǎn)外觀質(zhì)量，提高了錨具封錨效果及耐久性，降低了塑料波紋管在長期工作狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力損失。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管要掩蓋保護(hù)

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管要掩蓋保護(hù)，避免風(fēng)吹雨淋使其提前老化。切開波紋管要平直，不能切成斜口。

　　2、波紋管接頭的方法：波紋管接頭處要外包0.3米長的大號波紋管，而且兩端頭要對半擰緊，中心不得留有空地。為保證中心不留空地，應(yīng)在兩接頭端頭處做好符號。做好后要用膠帶包裹嚴(yán)密，以防漏漿。波紋管方位定位要準(zhǔn)確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能缺少。

　　3、焊接鋼筋靠近波紋管時，要采用措施保護(hù)波紋管不能被灼傷，假如不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹嚴(yán)密?？紤]到頂板波紋管數(shù)量在逐漸削減，但凡與波紋管抵觸的部件都要躲避波紋管。

　　4、澆筑砼時，不能對著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，制止兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時，制止振搗棒在同一方位長期振搗，振搗時間以不超過20秒為準(zhǔn)。

　　5、拆模時留神保護(hù)端頭處外漏的波紋管。

預(yù)應(yīng)力波紋管施工過程應(yīng)處理的相關(guān)問題

　　1預(yù)應(yīng)力波紋管每個波峰的同一端都應(yīng)設(shè)置觀察閥，具體設(shè)計(jì)依照曲線孔道特點(diǎn)，但必須高出混凝土位置。

　　2灌漿過程中必須記錄好灌漿孔數(shù)和位置，以防遺漏。儲漿罐容積應(yīng)超過需灌注的預(yù)應(yīng)力孔道體積。

   　3灰漿在使用前應(yīng)選用直徑為1～2 mill 的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，之后再將灰漿注入灌漿泵。

   　4孔道灌漿時，應(yīng)選擇在灰漿流動性下降前(30～45 min 內(nèi))進(jìn)行，一次性完成并保持連續(xù)灌注。

   　5在灌漿中途更換管道時，灌漿泵仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使?jié){體保持循環(huán)流動。

塑料波紋管采用真空輔助壓漿的方法

　　1塑料波紋管孔道內(nèi)空氣稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力及表面能減小，使?jié){液更容易填充預(yù)應(yīng)力筋的間隙并帶走殘存在預(yù)應(yīng)力筋間隙的水分，不易形成氣泡，密實(shí)填充成孔材料空間。

　　2在封閉的塑料波紋管孔道中，把漿液視為動的液柱，進(jìn)漿端的正壓力將液柱一方面源源不斷的壓注進(jìn)入管道，給液柱施加一強(qiáng)大的推力;另一方面，出漿口端的真空泵給液柱施加拉力。

　　3塑料波紋管拉力形成液柱的導(dǎo)向，減少了液柱在孔道內(nèi)的紊流情況，也就減小了孔道的阻力。

　　4在真空作用下，液柱內(nèi)的氣泡和富余的水分向液柱端部移動，并在后期的補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中排除，這種效應(yīng)對于長孔道更明顯。