五金沖壓件重要是將要金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它重要有以下特色：

⑴ 五金沖壓件是在資料耗費不大的條件下，其整機分量輕、剛度好，并且板料經由塑性變形后，金屬內部的組織構造得到改良，使五金沖壓件強度有所進步。

⑵五金沖壓件存在較高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有較好的調換性。不須要進一步機械加工即可滿意個別的裝配跟應用請求。

⑶五金沖壓件在沖壓進程中，因為資料的名義不受損壞，故有較好的名義品質，外觀潤滑雅觀，這為名義噴漆、電鍍、**及其余名義處置供給了便利前提。

五金件廠家對五金沖壓油的選用原則

1、硅鋼條：硅鋼條是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼條：碳鋼條主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼條：鍍鋅鋼條就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題。

4、銅、鋁合金條：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕使其表面出現(xiàn)變色問題。

5、不銹鋼：不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、開裂等問題。

五金沖壓加工工藝較為復雜，為保證五金件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。

金件廠家?guī)懔私鈴椘姆诸悾翰讳P鋼的彈片應具有高彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能，常用的有碳素彈片鋼、合金彈片鋼、不銹彈片鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈片的生產方法冷卷法、熱卷法兩種。彈片絲直徑小于8毫米的常用冷卷法，大于8毫米的會選用熱卷法。有些不銹鋼的彈片在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈片的承載能力。

五金件加工中沖模的工藝：沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成五金件加工的三要素，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具。沖模是將金屬材料加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓模具的常見工藝有以下幾種：

1.單工序模：在沖壓的一次行程過程中只能完成一個沖壓工序的模具。

2.級進(連續(xù))模：在沖壓的一次行程中在不同工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3.復合模：在沖壓的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4.精密五金件加工的生產效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，且沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的精密沖壓件，在工業(yè)生產中得到廣泛應用。