而其所需的電主軸和直線電機就是通過脹緊套將電機與主軸直接相聯(lián)，中間省掉了變速箱等機構(gòu)，實現(xiàn)超高速。

市場需求不斷增長：當前海內(nèi)對傳動聯(lián)結(jié)件的需求正在不斷地增長，不僅在數(shù)目上，而且還對其品種、質(zhì)量和機能都有更高的要求。

根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃，新型無梭織機出產(chǎn)總量20萬臺，每臺需用脹套10余套，20萬臺需要2百萬套，并且還有其它行業(yè)和出口，需求量相稱可觀。

我們使用脹緊套管為什么斷裂問題，很多客戶和朋友都想知道這個問題的，所以今天我們將給你具體什么原因要這一個，首先我們要知道管道接頭主要是基于兩大樞紐和薄壁金屬管組合，然而，這好像是通過焊接或粘接法連接。雖然有許多其他可用的材料，不銹鋼和鎳是常用的金屬材料。因此，如果有任何其他的原因，波紋管聯(lián)軸器的斷裂是較好的。疲勞強度不夠或超過標準設備負荷波紋管耦合裝置參數(shù)。設備磨損或零件變形過大，造成性能嚴重，并會增加波紋管在波紋中的耦合載荷。波紋管內(nèi)部零件對設備的損壞或由于其他零件的工作造成的異常問題，也會引起波紋管的耦合斷裂。安裝問題，主軸和電機處于壞的偏差過大，聲音是前兆波紋管破損需要調(diào)整安裝，否則我們的產(chǎn)品壽命將變得非常短。

脹緊套是一種無鍵聯(lián)接裝置。其原理和目的是通過高強度拉伸螺栓的作用，在內(nèi)圈和軸之間以及外圈和輪轂之間產(chǎn)生巨大的夾持力，從而實現(xiàn)機械零件和軸之間的無鍵聯(lián)接。當承受載荷時，扭矩、軸向力或兩者的組合載荷通過膨脹套筒、機器部件和軸的組合壓力以及伴隨的摩擦力傳遞。膨脹套主要有以下優(yōu)點:對中精度高；易于安裝/調(diào)整/拆卸；強度高，連接穩(wěn)定可靠；過載時，可保護設備免受損壞，脹緊套特別適合轉(zhuǎn)移重負載。脹緊套廣泛應用于重型機械、風力發(fā)電、包裝機械、印刷機械、數(shù)控機床、自動化設備等領域。

具有補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、承載能力較高、維護方便等特點，但更換元件時兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動。若外齒軸套的齒在工作圓切面內(nèi)為曲線齒廓，稱之為鼓形齒聯(lián)軸器CL型直齒聯(lián)軸器，允許被聯(lián)接軸的偏轉(zhuǎn)角為34'當外齒輪與內(nèi)齒套相對偏轉(zhuǎn)時，形成了齒端點接觸，造成接觸應力增大，磨損劇，以致早期損壞(la所示)。絲錐入切時要擺正，施壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應依次用頭錐和二錐進行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐?；钿N聯(lián)軸器是由我國研制的型性能較高聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標準聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，例如具有梅花形聯(lián)軸器的優(yōu)點：元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，克服了梅花形聯(lián)軸器更換元件時帶來的不便。一般而言，重要或關鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。