五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家的自動(dòng)送錫控制系統(tǒng)和自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)

自動(dòng)送錫控制系統(tǒng)

機(jī)器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動(dòng)做程式的時(shí)間;.程式單個(gè)校正，整體校正功能，在線式自動(dòng)焊錫可對(duì)原點(diǎn)及工件偏移快速校正;單步，及AB自動(dòng)定位功能，極大地方便程式的制作，確認(rèn)及假焊修復(fù)等;.具備插入，刪除功能，方便快速修改及制作程;全中文界面，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行坐標(biāo)，直觀可見(jiàn)的參數(shù)單位。這些功能支持自動(dòng)焊錫機(jī)正常運(yùn)行。

自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)

采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計(jì)，在線式自動(dòng)焊錫焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點(diǎn)大小可調(diào)。操控容易新手二小時(shí)熟練，可節(jié)省50%人力。自動(dòng)焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對(duì)各種工件進(jìn)行高速拖焊，點(diǎn)焊，斜線焊接;.有陣列拷貝，在線式自動(dòng)焊錫參數(shù)拷貝功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過(guò)，下壓等步驟;獨(dú)有的Model實(shí)名PN#存儲(chǔ)和設(shè)定功能。

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家設(shè)備的使用壽命如何延長(zhǎng)?

一、自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會(huì)兒烙鐵頭的顏色會(huì)變，證明自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

二、使用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會(huì)使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時(shí)間太長(zhǎng)又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒(méi)完成，寧愿等一會(huì)兒再焊一次。

三、焊接方法：

1、將烙鐵頭放置在焊盤(pán)和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

2、當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。

3、焊錫熔化后，自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開(kāi)焊錫絲。

4、拿開(kāi)電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫亮，流動(dòng)性強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開(kāi)時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開(kāi)焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、刺，用偏口鉗將元件過(guò)長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。

5、焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見(jiàn)亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時(shí)可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠家技術(shù)應(yīng)用案例及工藝解析

隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的快速發(fā)展，自動(dòng)焊錫技術(shù)已經(jīng)逐漸成為電子焊接領(lǐng)域中重要的組成部分之一，并且其技術(shù)也變的越來(lái)越成熟。特別在一些行業(yè)，自動(dòng)化設(shè)備更是成為了必須。自動(dòng)焊錫機(jī)技術(shù)已經(jīng)成為了行業(yè)的主流趨勢(shì)，本文將主要分析下自動(dòng)焊錫機(jī)一些行業(yè)應(yīng)用，主要如下：

1、在航天、航空、、汽車通信等行業(yè)，為了追求焊點(diǎn)在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是選擇。表貼元器件的焊接時(shí)在一個(gè)面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個(gè)元器件的引腳，從力學(xué)角度衡量可靠性更佳。

2、因?qū)囟让舾卸鵁o(wú)法通過(guò)回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線、電纜、喇叭和馬達(dá)等。

3、混裝電路板、軟硬結(jié)合板、剛?cè)峤Y(jié)合板、具有立體結(jié)構(gòu)或堆疊設(shè)計(jì)的目標(biāo)板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設(shè)備的使用。

4、高焊接品質(zhì)要求產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時(shí)，不會(huì)使用復(fù)雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設(shè)備。

5、由于勞動(dòng)力成本等方面的原因，使用機(jī)器作業(yè)代替人工焊接是選擇。

電機(jī)線束金屬焊接工藝

電機(jī)線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機(jī)和變壓器，并且線束需要在設(shè)備的生產(chǎn)中焊接。 Nico專門(mén)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)超聲波線束金屬焊接機(jī)，專門(mén)用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機(jī)主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動(dòng)部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調(diào)整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)都可確保焊接質(zhì)量。