小型哈氏合金反應釜廠哈氏合金反應釜技術參數(shù)確定原則

技術參數(shù)的確定是進行反應釜設計的首先，也是關鍵的一步，它包括：　　1.1 設計壓力(或允許工作壓力)、設計溫度(或允許工作溫度)當用戶提供的只是允許工作壓力和允許工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-2011《鋼制壓力容器》附錄B的規(guī)定，超壓泄放裝置’的有關要求確定設計壓力及設計溫度。　　1.2 釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時，必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面?！　?.3 物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素?！　?.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞?！　?.5 電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按‘攪拌設備的計算’要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。哈氏合金反應釜容器的允許工作壓力應根據容器中包含的所有受壓元件的設計條件和結構尺寸予以確定，原則上依據各受壓元件的有效厚度計算得到。

小型哈氏合金反應釜廠減速機輸出軸與傳動軸的連接的確定原則

減速機輸出軸與傳動軸的連接　　當減速機機架采用單支點時，需要用鋼性聯(lián)軸器連接;當減速機機架采用雙支點時，剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器均可使用，一般情況下優(yōu)先選用剛性聯(lián)軸器?！　?

傳動軸　　傳動軸盡可能采用單根軸，需采用多根軸時，則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。

軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。當減速機機架采用雙支點時，剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器均可使用，一般情況下優(yōu)先選用剛性聯(lián)軸器。

小型哈氏合金反應釜廠雙層反應釜和哈氏合金反應釜的不同特點

雙層反應釜和哈氏合金反應釜有什么不同？下面我們來看看他們的主要特點。

雙層反應釜的主要特點： 　

a.變頻調速、交流的感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。 　　

b.玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。 　　

c.玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán)，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。 　　

d.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 　　

e.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。 　　

f.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

鈦反應釜特點：

a.主要加工：鈦管換熱器、各種容器、鈦藍、掛具、等表面處理用鈦設備。

b.電極涂鍍：主要有鍍鉑、涂釕、涂銥等。

c.各種金屬、非金屬的機床加工（車、磨、刨、洗）等

d.不銹鋼制品加工等。