對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有的密度和尺寸公差）。轉(zhuǎn)盤注塑機主要故障原因和處理方法轉(zhuǎn)盤注塑機的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。

東莞市百贊精密機械有限公司,累積了20余年的技術(shù)與經(jīng)驗，專業(yè)從事立式塑膠成型機的規(guī)劃、設(shè)計、制造、銷售與服務(wù)，制造出大批量高精密的注塑機。

轉(zhuǎn)盤注塑機又叫圓盤注塑機，因為其注塑和鎖模部分為圓盤式而得名。轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn):1:開模定位限動開關(guān)被碰著或開模電子尺顯示位置異常。至于為什么要將其設(shè)計為圓盤式的其實是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉(zhuǎn)盤注塑機一般可以配置兩個或者三個工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細(xì)。大大的提高了普通標(biāo)準(zhǔn)注塑機那種注塑完成后再次進行鎖模的重復(fù)工作，影響工作效率。