折彎機的三大分類

折彎機主要用于折彎成形各種塑料、金屬板材。根據(jù)工作特點、方式可分為不同種類，下面就簡單介紹一下：

1、手動折彎機。這種類型的折彎機結(jié)構(gòu)比較簡單，手工操作，比較費力，適合小規(guī)格的加工制作。

2、數(shù)控折彎機。數(shù)該模具由支架、工作臺和夾板組成，通過向線圈通電產(chǎn)生對夾板的吸引力，完成夾板和底座之間薄板的夾持。由于采用電磁力夾持的方法，壓板根據(jù)特定工件的要求制作，操作簡單，可加工帶側(cè)壁的工件。數(shù)控廠商有不同的型號。塑料板材數(shù)控折彎機是根據(jù)塑料板加熱軟熔焊接的原理開發(fā)的。其有以下特點：直接彎曲、無拼接、無開槽、無焊條、其折角外觀美觀不漏水。同時折角處理表面美觀，加工速度快，強度高，將手工焊接轉(zhuǎn)化為全自動的機械操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

3、液壓折彎機。液壓折彎機根據(jù)同步方式可以分為扭轉(zhuǎn)軸同步、機液同步、電液同步。液壓折彎機根據(jù)運動方式分為上動式、下動式。液壓折彎機主要應(yīng)用鈑金行業(yè)，如汽車、門窗、鋼結(jié)構(gòu)等的彎曲、成形。在金屬薄板材上進行v形開槽等的領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)和工作特點是全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，機械強度高，剛性好。液壓傳動，平穩(wěn)可靠。限位器、扭轉(zhuǎn)軸同步、精度高。后端距離、上滑塊行程電動調(diào)節(jié)、手動微調(diào)、數(shù)字顯示。

?撕碎機刀片常用材質(zhì)有哪些

撕碎機刀片常用材質(zhì) 　　

   撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀片和多軸刀片。單軸撕碎機刀片選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比。 　　

  多軸撕碎機刀片里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是較高路線。 　　

  常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。 　

   撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀片材質(zhì)選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應(yīng)手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

整個市場對刀片產(chǎn)品的要求有所上升

全球經(jīng)濟環(huán)境下，整個市場對刀片產(chǎn)品的要求有所上升，中產(chǎn)品市場廣闊，刀片產(chǎn)業(yè)急需加快轉(zhuǎn)型的步伐。如何努力提升國產(chǎn)中精密刀片產(chǎn)品的市場競爭力也就變得尤為重要。

  以縱剪機刀片為例，國內(nèi)已研發(fā)成功高強度板材剪切刀片，研發(fā)成功縱剪圓刀用于大模數(shù)齒輪加工，效率可提高2倍以上，極端規(guī)格超大模數(shù)滾刀也已研發(fā)成功。但與國外同類刀片發(fā)展相比，國內(nèi)仍有一定差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是整體原始創(chuàng)新能力不強，而且是體現(xiàn)在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，從新材料研究、刀具加工專機、測量技術(shù)及儀器，到涂層技術(shù)及設(shè)備等各個環(huán)節(jié)。                          

在刀片產(chǎn)品和技術(shù)方面能夠做到跟進學(xué)習(xí)，縮短了差距，但原始超前創(chuàng)新較少。二是缺少系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究機制和相應(yīng)的專業(yè)研究團隊。三是缺少系統(tǒng)的應(yīng)用研究機制和專業(yè)研究團隊。比較實際的做法是引進國外先進技術(shù)刀片產(chǎn)品為我所用，關(guān)鍵是要同時消化吸收再創(chuàng)新，要消化吸收得透徹，找出突破點再提高，做到事半功倍。

圓刀片出現(xiàn)崩刃該如何避免

用戶在日常加工生產(chǎn)中出現(xiàn)高速鋼圓刀片刀口崩刃的現(xiàn)象，是加工件的材質(zhì)硬度高還是圓刀片的生產(chǎn)過程沒有做對應(yīng)的分析導(dǎo)致而成。以下我們來分析圓刀片生產(chǎn)過程中導(dǎo)致崩刃的原因：

： 圓刀片刃口角度較大，造成圓刀片刃口的崩刃。

第二：被切的材料的硬度比圓刀片的硬度高，造成圓刀片刃口的崩刃。

第三：圓刀片的平行度達不到要求，造成圓刀片刃口的崩刃。

那么又該如何避免以及注意的事項：

：機器應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)使用和保管，操作工必需要認(rèn)識機床的結(jié)構(gòu)以及性能。

第二：新刀通常應(yīng)該以低速試切一會。直接切產(chǎn)品的話容易崩刃。可以先試切后再正常工作，如果連續(xù)都斷刃應(yīng)該就是刀的原因了。

第三：圓刀片的刃口應(yīng)保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應(yīng)及時的磨修或更換。