熱壓罐原理

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熱壓罐原理是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法 ，如何確保熱壓罐順利工作？是大家關(guān)心的話題，也是廠家需要和大家作說明的。

 1.操作人員必須熟悉使用說明書規(guī)定,熟知操作手柄、手輪、按鈕所在的位置，按規(guī)定順序操作。

 2.非操作人員不得隨意扳動手柄、手輪或按動按鈕及其它相關(guān)機構(gòu)。

 3.產(chǎn)品進罐或工作結(jié)束時，需要關(guān)門的操作程序：          

 3.1按住現(xiàn)場按鈕箱“軌橋升”按鈕，軌道橋升到位后自動停止（確認“橋升到位” 指示燈亮）。

 3.2.按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門關(guān)閉”按鈕，罐門關(guān)到位后自動停止（確認“門關(guān)到位” 指示燈亮）。

 3.3.按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門轉(zhuǎn)緊”按鈕，罐門轉(zhuǎn)緊到位后自動停止（確認 “門緊到 位”指示燈亮）。

 3.4.向上扳動“安全裝置”的手柄，手柄上扳到位為鎖緊狀態(tài)。（確認”安全裝置到 位”指示燈亮）。  

 4.產(chǎn)品出罐或工作完畢時，需要開門的操作程序：

 4.1.產(chǎn)品固化完畢，仔細檢查各安全聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。

 4.2.待罐內(nèi)壓力到零壓，將“安全裝置”手柄“下扳”（因設(shè)備不同，手柄扳動方向 可能相反，具體見實物）到位為打開狀態(tài)，放凈控制氣源管路內(nèi)余氣后，罐內(nèi)余 壓為零后，（操作臺“零壓指示”燈亮）方可進行下一步操作。

 4.3.按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門轉(zhuǎn)松”按鈕，罐門開始轉(zhuǎn)松，罐門轉(zhuǎn)到安全齒位置時會自 動停止 5 秒時間，等待放出罐內(nèi)余氣。繼續(xù)按“門轉(zhuǎn)松”按鈕，門轉(zhuǎn)到位會自動 停止。（確認 “門松到位”指示燈亮）。大型熱壓釜生產(chǎn)

熱壓罐成型

1、航空、航天工業(yè)領(lǐng)域：制造飛機機翼，垂尾和前機身；大型運載火箭的殼體，航天飛機結(jié)構(gòu)件；衛(wèi)體，太陽能帆板，可伸展臂，支撐體和飛船返回艙等構(gòu)件;

2、工業(yè)領(lǐng)域：再造防護裝甲，、頭盔等構(gòu)件；

3、電子工業(yè)領(lǐng)域：線及其支撐結(jié)構(gòu)、太陽能電池翼和外殼等構(gòu)件；

4、汽車工業(yè)領(lǐng)域：制造汽車車身，受力構(gòu)件，傳動軸，發(fā)動機架及其內(nèi)部構(gòu)件；

熱壓罐成型是將復(fù)合材料毛胚、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料占整個復(fù)合材料產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域比重高達80%以上。熱壓罐工藝已經(jīng)在各個復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠被大量使用。操作人員必須熟悉使用說明書規(guī)定,熟知操作手柄、手輪、按鈕所在的位置，按規(guī)定順序操作。大型熱壓釜生產(chǎn)

{熱壓罐}{熱壓罐成型}

山東魯貫通科技熱壓罐成型工藝過程中，將發(fā)生變化:①樹脂在纖維中流動，以促使樹脂充分浸透纖維;②纖維增強網(wǎng)絡(luò)壓實，以保證復(fù)合材料構(gòu)件中纖維體積分數(shù);③合適的固化壓力，以抑制樹脂基體中孔隙的形成;④合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學(xué)過程，均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形變模型、纖維慶實模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進行工藝實驗。溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)游罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成均勻溫度場。